【PW型卧式污水泵】安装： 

1） 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2） 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3） 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4） 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5） 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6） 检查水平与电机中心是否*，不*可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上zui大与zui小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5. 

【PW型卧式污水泵】装配与拆卸： 

先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承（4PW无）油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。 

【PW型卧式污水泵】注意事项： 

1） 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2） 出口水管路应装设闸阀；
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。 

【PW型卧式污水泵】起动、停止和运转： 

1、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1） 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2）  若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3） 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
1） 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2） 轴承zui高温度不得超过75℃。
3） 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4） 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时 

【PW型卧式污水泵】故障原因与排除方法： 

【PW型卧式污水泵】技术参数：

流量：36-180m3/h；
扬程：8.5-48.5m；
电机功率：4-30KW；
转速：960-2950r/min；
口径：φ65-φ100；
介质温度：≤100℃。

【PW型卧式污水泵】使用范围：

1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。

【PW型卧式污水泵】结构图：

	1	泵盖	10	油标
	2	泵体	11	轴承箱
	3	叶轮	12	轴承盖
	4	轴封体	13	平键
	5	轴封盒	14	弹性圈
	6	垫圈	15	轴
	7	轴套（4PW无）	16	螺母
	8	油封	17	垫圈
	9	轴套	18	密封环

【PW型卧式污水泵】性能曲线：  

序号	型 　　号	流 量		扬 程 m	转 速 r/min	功率（kW）
		m3/h	L/s			轴功率	功率
1	50PW-65 50PWF-65	14.5	4	16	1440	2.47	4
2	50PW-65 50PWF-65	25	6.94	32	2900	3.35	4
3	80PW-100 80PWF-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5
4	80PW-100 80PWF-100	90	25	26	2900	7	11
5	100PW-125 100PWF-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5
6	21/2PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4
7	21/2PW	90	25	26	2920	11	15
8	21/2PW	90	25	43	2940	17	22
9	4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5
10	4PW	160	44.4	25.5	1460	18	30
11	6PW	300	83.3	14	980	17	30
12	6PW	350	97	27	1450	42	55
13	8PW	500	139	13	730	29	45
14	8PW	550	153	25	980	59.5	75
15	10PW	800	222	13.5	730	40.2	75
16	10PW	1000	278	25	980	92	132