SG型管道增压泵厂家-永嘉县海坦泵业有限公司手机版

详细介绍

【SG型管道增压泵】产品简介：

SG型管道增压泵（简称：管道泵）是为了高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的*性。由于采用先进的机械密封，电机主轴直接按装叶轮，帮有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。

【SG型管道增压泵】型号意义：

【SG型管道增压泵】使用条件：

       1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
       2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
       3、介质温度：冷水不低于0℃。
       4、周围环境温度不超过±45℃。
       5、电源电压为380V，部分为220V。
       注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。

【SG型管道增压泵】产品用途：

SG型立式管道增压泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。
（1）SG普通型管道泵（冷水）适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。
（2）SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
（3）SGP耐腐蚀型管道泵是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
（4）SGB防爆型管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
（5）SGPB防腐防爆型管道泵适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。

【SG型管道增压泵】性能参数：

型号	口径（mm）	流量（m³/h）	扬程（m）	电机功率（kw）	电压（v）	转速（r/min）
15SG0.6-5	15	0.6	5	0.04	220	2800
15SG1.8-10	15	1.8	10	0.12	220	2800
20SG2-8	20	2	8	0.12	220	2800
20SG3-14	20	3	14	0.25	220	2800
20SG3-30	20	3	30	0.75	220	2800
25SG2.5-15	25	2.5	15	0.25	220	2800
25SG4-20	25	4	20	0.75	220	2800
25SG3-30	25	3	30	0.75	220	2800
32SG5-20	32	5	20	0.75	220	2800
40SG5-8	40	5	8	0.25	220	2800
40SG6-20	40	6	20	0.75	220	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	0.75	220	2800
50SG10-15	50	10	15	0.75	220	2800
25SG4-20	25	4	20	0.75	380	2800
25SG3-30	25	3	30	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	1.5	380	2800
25SG10-50	25	10	50	4	380	2800
32SG5-20	32	5	20	0.75	380	2800
32SG8-30	32	8	30	1.5	380	2800
32SG15-40	32	15	40	4	380	2800
32SG12-50	32	12	50	4	380	2800
32SG14-80	32	14	80	7.5	380	2800
40SG6-20	40	6	20	0.75	380	2800
40SG9-30	40	9	30	1.5	380	2800
40SG18-40	40	18	40	4	380	2800
40SG15-50	40	15	50	4	380	2800
40SG18-65	40	18	65	7.5	380	2800
40SG15-80	40	15	80	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	0.75	380	2800
50SG12-25	50	12	25	1.5	380	2800
50SG15-30	50	15	30	2.2	380	2800
50SG18-40	50	18	40	4	380	2800
50SG16-50	50	16	50	4	380	2800
50SG20-65	50	20	65	7.5	380	2800
50SG25-80	50	25	80	15	380	2800
50SG30-100	50	30	100	22	380	2800
65SG30-15	65	30	15	2.2	380	2800
65SG30-27	65	30	27	4	380	2800
65SG40-40	65	40	40	7.5	380	2800
65SG30-50	65	30	50	7.5	380	2800
65SG50-65	65	50	65	15	380	2800
65SG40-80	65	40	80	18.5	380	2800
65SG45-100	64	45	100	22	380	2800
80SG35-20	80	35	20	4	380	2800
80SG50-30	80	50	30	7.5	380	2800
80SG70-40	80	70	40	15	380	2800
80SG60-50	80	60	50	15	380	2800
80SG80-65	80	80	65	22	380	2800
80SG70-80	80	70	80	22	380	2800
80SG55-100	80	55	100	30	380	2800
100SG40-18	100	40	18	4	380	2800
100SG50-30	100	50	30	7.5	380	2800
100SG70-40	100	70	40	15	380	2800
100SG60-50	100	60	50	15	380	2800
100SG80-65	100	80	65	22	380	2800
100SG75-78	100	75	78	22	380	2800
100SG100-60	100	100	60	30	380	2800
100SG55-100	100	55	100	30	380	2800
125SG80-18	125	80	18	7.5	380	1450
150SG100-15	150	100	15	7.5	380	1450
150SG140-26	150	140	26	18.5	380	1450
150SG160-40	150	160	40	30	380	2800
150SG200-50	150	200	50	37	380	2800
150SG220-65	150	220	65	55.5	380	2800
150SG170-180	150	170	180	55.5	380	2800
200SG200-20	200	200	20	18.5	380	1450
200SG200-35	200	200	35	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	37	380	2800
200SG240-60	200	240	60	55.5	380	2800
200SG200-75	200	200	75	55.5	380	2800
250SG380-22	250	380	22	37	380	1450
250SG500-30	250	500	30	55	380	1450
300SG400-20	250	500	30	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	55	380	1450
400SG1000-18	400	1000	18	55	380	1450
500SG1200-15	500	1200	15	55	380	1450
500SG800-20	500	800	20	55	380	1450

【SG型管道增压泵】结构图：

结　构
　　如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固；泵体②和电机盖之间加一“o”型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。

【SG型管道增压泵】故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、水泵不出水	注入水泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往水泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、水泵流量不足	水泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。	清洗耳恭听水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、出口压力不足	液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。	排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、泵消耗功率过大（电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、水泵振动	管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。	检查泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、水泵漏水	机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。	更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、水泵噪音过重	轴承过热缺油，水泵负荷过生重。	轴承处加油，按4排除。

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