1.常忽视注脂量的问题。

    注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。

    往往存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。

    另一方面注脂过量，造成浪费。应该以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

    2.常忽略压力问题。

    在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。

    压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。

    通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。

    而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；

    另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。

    此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

    3.常忽略注脂效果问题。

    注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

    注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。

    注脂后,密封腔内的空气和水分被充分置换出来。要及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

    阀门注脂时需注意的事项:

    1.注脂时注意阀门在开关位的问题.

    球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。

    其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

    2.注脂时要注意出脂均匀的问题.

    正常注脂时，距离注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低点，zui后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

    3.注脂时要注意阀门通径与密封圈座平齐问题.

    例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

    4.注脂时也要注意阀杆部位的注脂.

    阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。