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在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此，科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释，这些乳状液的稳定机理，对研究、生产乳状液的化妆品有着重要的理论指导意义。

对于乳化机来说zui大的一个目的就是要达到乳化的效果，那么从设备角度来说影响乳化效果的因素有哪些呢？

1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 
2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好） 
3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 
4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

另外线速度是衡量设备效果的一个重要的指标

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
–剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)
                             g 定-转子 间距 (m) 
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=3.14 XD（转子直径）X 转速 RPM/60

所以乳化机的转速和剪切速率是影响乳化效果的一个zui重要因素。

目前国内市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的都是指工业化的乳化机。对于实验室小型乳化机，由于电机（220V），轴等因素转速可达30000rpm左右，但是这种实验室乳化机无法对应放大到生产中，所以在这里不做重点讲诉。

国内乳化机的结构大都都是直连电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

IKN从事流体设备的研发和生产以及有100多个年头了，上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机ER2000系列，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而IKN研发的超细乳化机将转速提高到9000转，14000转，从而更好的解决了市场的需求。

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