由于国内阀门行业起步晚，我国目前还处于发展阶段、低于*水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在阀门技术方面与国外相比有一定差距。另一方面，阀门市场竞争日趋白热化，部分低端阀门产品市场已经趋于饱和，出现供大于求的局面，如何实现阀门行业“高低”平稳发展俨然成为我国阀门厂家一个zui大的难题。
　　随着阀门行业重组步伐的不断加快，未来阀门行业企业之间的竞争将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。
    中国阀门产业发展势头正猛，但在产业形势一片大好的背景下，有些问题也是值得担忧的，尤其是国内阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于中国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。当前，中国生产阀门的部分企业已经达到了先进水平。尽管中国阀门行业的整体水平有了很大程度的提高，但质量上仍然不够稳定比如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，中国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争激烈，部分低端阀门产品市场已经趋于饱和，出现供大于求的局面，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量比较高的产品在市场中的竞争也十分的激烈。当前中国在在阀门市场中，已经能够提供多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。但是在阀门领域依然依靠进口，这也是未来中国阀门需要发力突破的领域，才能真正推动中国阀门行业的发展。但从去年开始，阀门的国产化之路就变得举步维艰。当前基础件已经成为制约国内制造业向化发展的短板，十二五期间中国对装备零部件的国产化力度将进一步的加大。中国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。
　　由此可见，我国阀门产业的转型升级势在必行，但是对于众多企业而言，转型升级还仅仅是个空乏的概念，占据多少*才是企业的zui终追求。但是，我国的阀门行业一直处于发展进步和转型升级中，并且也取得了长足进步。*年，我们走过了一个注重规模扩张、品种扩大的时期。我们行业的企业规模和GDP增加了，我们企业的厂房扩大了，设备改造了，人员增加了，生产力提升了。对于很多种类和产品完成了从无到有的进程，也就是从“不会做”、“不能做”到“做得出”、“做得到”。在这期间，我们*众多产品的空白，阀门市场也大体处于供不应求的状态。但是，随着国家经济结构的调整，我们必须重新反思，现在的转型升级到底该何去何从？
　　必须看到，相对于发达国家的先进企业，我们仍然处于世界产业链的低端，阀门的*没有提高。这主要是因为我们的产品缺乏足够的市场竞争力，尤其是在稳定性和可靠性方面，与先进国家的调节阀、控制阀和国产的相比还有不小的差距。所以我们现阶段转型升级的主要目标之一，就是要在已有规模和品种的基础上，把精力更多地集中于“做好”上，就是说，要实现从“能做”到“做好”的跨越。
　　在刚刚过去的2012年，成为了阀门行业发展的一个分水岭。连续10余年的高速增长，使我国的阀门制造业站在了制造大国的高位。但随着金融危机和中国宏观经济增速放缓，这种连续多年市场供不应求的状况将一去不复返。目前可明显看到，阀门市场需求总量在大幅度缩减，而需求结构却在迅速提升。由此导致我们大量生产的中低端阀门订单急剧下滑，而重点用户急需的阀门却有增无减。行业转型升级成了刻不容缓的历史使命，提高中阀门竞争力便成为现阶段转型升级的当务之急。
　　面对阀门行业转型升级成效不显著的局面，原因是多方面的。其中之一是跟我们过去的做法有关。我们注重了产品开发，没注重研究市场，没注重完成产业化。具体点儿说，就是重科技、轻工艺，重开发、轻产业化。咱们的产品表面上看很好，很先进，先进的功能和性能指标都能实现，但是放到用户那用不了多久就出毛病。或者产品本身能用，但是制造成本很高，缺少市场竞争力。当然这种情况的出现，与我们的政策导向也不无关系。一直以来我们更加注重成果和的数量，先解决了有和无的问题，*许多空白，却没能重视将成果推向市场，形成产业化。
　　那么如何加快阀门行业的又好又快发展，又能够有效防止高低端阀门产业两极分化？业内专业人士从以下几个方面作了分析：
　　一、积极推进企业间的联合重组，尽快打造一批有规模上档次的企业集团。
　　阀门行业目前生产企业约有5000多家，年销售收入超过5千万的仅有7家，超过一个亿的3家，2亿元以上的企业一家没有。国内*也只有中核苏阀一家企业超过2％其余均在1％以下。这种企业规模难以在市场上产生震憾力，与同行业企业的竞争就更加困难。要尽快改变这种现状，除了企业自身生长因素外，zui有效的方法就是通过企业间的联合、兼并、重组来实现企业的资本扩张从而进一步扩大市场占有，在竞争中立于不败。这是当今经济领域比较流行的做法，也是今后一个时期阀门行业发展的方向性问题。在这一问题上要解放思想，按照十六大提出的“改革要有新突破，发展要有新思路”的要求打破地区界线，打破所有制界线，打破传统的专业分工界线。企业间只要有联合的可能就可以大胆去做去尝试，用3-5年的时间力争打造出若干产值超过5亿乃至10亿元的企业集团。
　　二、要重视产品结构的调整，勇于技术创新，研制开发高附加值及水平产品。
　　我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品。尽管这些产品有力支援了国内经济建设，但是应该清醒看到我们的产品大都属于一般技术含量或劳动密集型产品，很少具有水平。zui近西气东输主管线招标，我们阀门企业全部落败就是一个令人遗憾的事实。
　　痛定思痛。民族工业要振兴阀门行业要发展就一定要实施技术创新，调整产品结构，要勇于研制开发技术含量高、劳动附加值高具有水平的阀门产品如控制阀门和自动阀门类的，三通合流阔、三通分流阀，类的金属硬密封全焊接，高参数大口径阀；以及电站超C12-A合金钢阀门。实施技术创新研究开发新产品有几条路，一是通过和院校科研机构合作，如zui近开封高压阀门厂和中科院下属的“三维”公司合作开发的电站锅炉主蒸气调节阀就是具有水平的产品，其“压力降”大大低于标准，在电站行业具有非常前景；二是国外合作或技术引进的形式，自贡高压阀门有限公司与意大利辛比伦公司的合作就缩短了我们在球阀产品上与国外的差距。除了上述做法，有条件的企业可以独立研制开发。
　　三、实施多元化销售战略，努力开辟市场，扩大产品出口。
　　据中国阀门协会统计资料显示，目前我们阀门行业生产能力严重过剩，约有40％的生产能力放空，面对如此巨大的生产能力过剩，zui有效的方法就是推行多元化销售战略，大力开拓市场。当前市场每年大概出口阀门60-70个亿，中国年出口1.5个亿，不足2％分额，这里边潜力很大。开辟市场首先要注重外贸人才的培养，有一批会经营懂外语的外贸专业人才；其次要学会利用互联网和信息技术，广交客户捕捉商机；第三可以和国内一些外贸公司合作用其渠道扩大出口；第四有条件的企业可以在境外设点销售或开办工厂。这几年山东益都阀门厂和苏州526厂都较好地实现了市场多元化。出口产品比重大幅度增加，缓解了国内订货不足的矛盾。开辟市场还要注重发挥我们自身的优势，选准出口产品，当前主要在通用阀门这类劳动密集型产品的出口上，此外毛胚铸件半成品出口前景也很好。
　　四、提高企业管理水平，实施管理创新，深化企业改革，实施体制创新我国目前阀门行业正处于新一轮的交替与重组时期。
　　国有企业所占比重逐年下滑，民营、三资企业迅猛发展。据不完整的资料估计；我国现阶段阀门行业资产比重，民营占40％，国有30％，其余为三资、军工类企业占有，预计今后几年民营和三资企业所占份额会进一步扩大。现温州地区民营企业发展很快，且相当一部分企业具有一定规模和实力，如伯特利、永一、浙江维都利等企业。当前行业国企由于历史原因大都包袱沉重、机制不活、经营困难，但许多企业仍具设备、人才、技术、品牌等优势；要通过深化改革、制度创新来解决眼前的困难，充分盘活存量资产，实现产权多元化，建立现代企业制度。对于发展迅猛的民营企业，尽管不存在机制上的缺憾和历史包袱，但其发展过程要注重企业管理水平的提高，实施管理创新，避免落入“家族式”和“家长式”的管理俗套。总之，阀门行业是充满希望的。