某化工厂旋转阀变频器改造

1现状及存在的问题1.1现状接触器线圈得电主触点闭合变频器得电通过内部参数的设定和变频器控制端子的连线及仪表输入的信号启动逆变器输出可变化的电压、频率从而使电机达到变频调速。
    1 现状及存在的问题
    1.1 现状
    接触器线圈得电主触点闭合变频器得电通过内部参数的设定和变频器控制端子的连线及仪表输入的信号启动逆变器输出可变化的电压、频率从而使电机达到变频调速。
    1.2 存在的问题
    发生故障时变频器不能一直显示故障代码，因接触器释放而变频器输入端失电故无法显示故障代码，给我们查找故障带来了很大的麻烦。且再启动时间继电器经常因接点粘死而使工艺无法停机，因为时间继电器的原因导致工艺无法停机的至少有3-4次。经过一段时间的运行发现有些参数不能按厂家的默认设置如：014（操作器停止及复位）厂家默认是1（操作器上允许停止或复位）如果在调试过程中按一下复位键一次工艺将无法开机，因为此参数的原因至少已经有3次导致电机开不起来，工艺经常频繁的开停机或为了判断故障要求工艺反复开机严重影响变频器的使用寿命，致使变频器经常烧坏。
    1.3 改造前图
    2 实施及办法
    2.1 主回路改造
    将空开的出线直接接到变频器主路输入端整流就已经工作其电压一直稳定在556v，开机只是开逆变器就有输出对变频器的冲击会大大的减少使用寿命就会延长。
    2.2 控制回路及参数修改
    再将变频器内部控制接触器线圈的故障接点改为状态接点送给主控室，即参数323设：{5}。在启动可通过参数405设11，参数014改为0，406设为3秒来实现，正传启动302参数设为（8）脉冲启动，反转参数303设为（10）反转与启动，再将现场停止按钮，热继的常闭接点、主控室停止接点和工艺联锁接点串起来接入变频器的数字控制端子12.27之间，当发生故障时变频器会先报警逆变器内部延时关断停止输出，而整流仍然工作，液晶显示屏就有工作电源，所以就可以一直显示故障代码。所有的保护变频器全部自带，该报警时报警该跳闸时就跳闸，原先的控制回路不要了，所有的控制都在变频器的数字输入端子上实现。
    2.3 改造后主回路图（见图1、图2）

图1 改造前主回路接线图

图2 改造后主回路接线图

图3 改造后控制回路接线图
    2.4 改造后控制回路图
    3 实施效果
    使变频器的功能得到充分的利用，大大降低了故障率，大大提高了工作效率。节省了材料，降低了成本，是电机运行更加可靠。
    4 经济效益
    因一台变频电机可节约一个接触器，两个时间继电器，三个中间继电器还有控制回的开关和保险，而两聚有几十台这种变频电机，同时又因为改造后是可靠性大大提高，粗劣的估计可节省材料费和经济损失20万元
左右，这是直接经济效益，间接经济效益就更巨大了，如减少故障率，大大提供工作效率。
    5 结束语
    通过对2800系列变频电机的控制回路的改进，使故障率大大的降低，同时大大减少了故障产生环节和故障点，使故障比较集中，判断起来就更准确，通过改进可以大大提高变频器的使用寿命，从而为厂里节约了大量的资金，总之对聚乙烯装置更加可靠平稳的运行有很大的提高。