螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。　　
通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍
 
单螺杆泵的压力确定：单螺杆泵zui大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
1级：zui高工作压力为0.6MPa；
2级：zui高工作压力为1.2MPa；
 
由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
 
表一：根据介质的磨损性选择衬套级数
磨损性一级二级
无   0.6MPa   1.2MPa
一般 0.4MPa  0.8MPa
严重 0.2MPa  0.4MPa
 
单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
 
表二：根据介质的磨损性选择泵转速
磨损性介质名称转速（rpm）
无淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油400-1000
一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物200-400
严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土50-200
＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
＊当泵的规格大时，转速应选低一些。
 
表三：根据介质粘度选择泵转速
介质粘度（cst）1-1000  1000-10000  10000-100000  100000- 1000000
转速（rpm）400-1000    200-400<200<100
G型单螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速：