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一、产品概述
ISGB型不锈钢便拆立式管道泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖、技术*的产品。
该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑,解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处;采用优秀水力模型的叶轮,消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机,解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构,解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。
该泵与国内同类产品相比,具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等,*的优点。在立式泵系列产品中属国内前列,各项技术居国内,是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的产品。
二、产品特点
1、立式结构,安装调试方便,*设计的电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积大大减少,缩减了泵房建筑投资30%一60%。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感,使产生品焕发艺术的魅力,可以和国外*厂家立式泵媲美。
2、配用国内*厂家生产的Y系列标准通用电机,运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用精密轴承,精度高、可靠性好、寿命长。
4、叶轮采用90年代*秀可自平衡轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸硬性中间联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性*。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压,运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,保证工作环境整洁。
8、泵盖结构设计*,只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷。
三、工作条件:
1、泵系统zui高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵扬程工作压力大于1.6MPa时应在订货另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明,以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。
四、结构图:
1 泵体 2 放水塞 3 叶轮 4 机械密封 5 放气阀 6 轴承体 7 轴承 8 泵轴 9 支架 10 电机 11 电机联轴器 12 中间联轴器 13 泵联轴器 14 油杯 15 轴承压盖 16 泵盖
五、型号意义:
六、起动与停车
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对,电机缺相。 c.吸入管漏气。 d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f.管路阻力过大。 | a.检查,去除阻塞物。 b.调整电机方向,紧固电机接线, c.拧紧各密封面,排除空气。 d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 f.减少管路弯道,重新选泵。 |
2.水泵流量不足 | a.先按1.原因检查。 b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。 c.电压偏低,转速不符合要求。 d.叶轮磨损。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。 |
3.功率过大 | a.超过额定流量使用。 b.吸程过高。 c.泵轴承磨损。 d.泵选型不当。 | a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程。 c.更换轴承。 d.重新选泵。, |
4.杂音振动 | a.管路支撑不稳。 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行。 | a.稳固管路。 b.提高吸入压力、排气。 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按5. |
5.电机发热 | a.流量过大,超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压偏低。 | a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 |
6.水泵漏水 | a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安装螺检松懈。 | a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.紧固。 |