机器在组装之前，所有零部件的质量均要符合图纸要求，表面清洗干净，油路通畅，然后按一定程序组装。组装程序大体为拆卸过程的逆过程。但在某些细节上也不能*按“逆过程”来操作。组装质量的好坏直接影响到机器的运行。因此，组装时应特别精心。

组装中，除保证上述技术参数之外，还要按下述操作步骤及技术要求进行。

1.曲轴的组装将所有曲轴瓦窝上的定位销装上;将所有曲轴瓦的下瓦装到各曲轴瓦窝上，应注意对准销子，检查瓦背的贴紧情况，不能太紧或太松;将曲轴吊放在下瓦上，然后放上上瓦，对准销子;将所有上轴承盖放上，注意对准销子，将曲轴轴承螺母用手拧紧;用规定的预紧力将所有的螺栓拧紧。应注意，在拧紧时应对角均匀地拧紧,用塞尺检查所有曲轴瓦与曲轴之间的间隙，止推瓦处用压铅法检查。将曲轴轴向窜动，从轴端的百分表上的读数检查曲轴的轴向窜动量，如窜动量不符合要求，应加工止推瓦的止推面。

2.连杆及十字头的组装将小头瓦用冷装的方法装人连杆小头瓦孔内。即根据小头瓦和瓦孔的配合尺寸，将小头瓦冷到一定的温度(一般为一70℃左右)，然后迅速放人瓦孔内，再打上定位销。将十字头销孔和连杆小头瓦孔对准，把一头已装好弹簧挡圈的十字头销用冷装法装人，再将十字头销另一头的弹簧挡圈装上;将连杆大头瓦的上瓦对准销子装在连杆上，大头瓦的下瓦对准销子装在下瓦窝上;吊起组装好的十字头和连杆，对准曲轴颈放上，然后将穿上连杆螺栓的连杆下轴承对准上瓦装上，用规定的力矩拧紧连杆螺栓;在曲轴颈上每装完一组连杆大头瓦，必须用工具将其固定，以免十字头倒下。

3.上曲轴箱的组装将不受力面的活动滑道取下，装上滑板;在上曲轴箱与下曲轴箱之间，加1mm厚的石棉橡胶垫片;将上曲轴箱吊起，准确地放在已装好十字头的下曲轴箱上，装上定位销，拧紧连接螺栓;将不受力面的活动滑道装上，并装上垫片，取掉固定连杆的工具。

4.缸体与填料箱的组装将填料箱装到缸体上，固定圈上的螺栓按要求的拧紧力拧紧(固定圈与缸体之间装有O形橡胶圈)，并注意所有密封液接头能否对上;将十字头侧柱的保护套装上;在曲轴箱平面上加一层1mm厚的石棉橡胶垫片，将缸体吊起，对准曲轴箱上的两个定位环装上，拧紧螺栓。

5.填料组装装人填料箱之前，每个填料环和导向环的内外圆都要涂上一浅层二硫化铝等类型的润滑脂;将填料环、导向环依次放人填料箱中，要放正、放平。用工具将放人的填料环、导向环压实，放一个，压实一次，用力要适度、均匀，不能使劲敲打;装填料时，要防止脏物落人填料箱，并防止纤维粘在壁上;把液封环装在冲洗液通口处。

装完高压段的填料密封零件之后，将填料盒压盖装进填料筒体并拧上主填料压盖，以便装低压段的填料密封零件。zui后拧上低压段填料压盖，并检查压盖与箱体的同心度，所有压盖此时只能少许拧上劲，待装人柱塞后才能根据需要加大紧力。

6.柱塞的安装将柱塞头从柱塞上面套人，并在柱塞上面的槽内嵌人柱塞头环，然后用手拧紧上十字头和柱塞头之间的连接螺栓;将侧柱外保护套与侧柱垫圈装好，每副垫圈厚度必须一致;将所有侧柱从内保护套插人，对准十字头侧柱孔装人，并上好螺栓，按一定力矩拧紧，将侧柱的外保护套装到侧柱上;将吊环螺栓拧人上十字头吊环螺栓孔，将柱塞吊到填料箱的上面，起吊时要小心，不要碰坏柱塞的圆柱面;在柱塞上涂以少量二硫化钥或润滑脂，然后将柱塞慢慢推人填料箱中，推人时，柱塞要垂直对中，当心填料环损坏;十字头在滑道上运动时，在泵的吸人和排出的整个周期内，几乎都是靠在十字头滑道的一个面上的。因此，柱塞找正时首先应将十字头压在该受力面上。为此，可用一个螺旋千斤顶放在滑道与连杆之间，轻轻旋动千斤顶，使十字头平稳地压到十字头滑道受力面。如图3-28所示为十字头施压装置。

7.排出阀的安装如图3-29所示为立式柱塞泵缸体及吸人、排出阀门。其安装步骤如下:将阀座连同阀板一起推人缸体内，阀座与阀板配合的密封表面应成45。角，接触表面必须十分平滑，不得有任何划痕或由于疲劳而剥皮;将阀门弹簧装在弹簧座内，然后将弹簧座推人缸体，并使阀门弹簧顶在阀板的适当部位上。

装人阀门套筒，要注意使套筒外端面的定位销位于下方;装上缸体端盖，使端盖上的定位销孔与阀门套筒上的定位销配合;均匀地拧紧缸体端盖螺母。

8.吸人阀门的安装将弹簧座连同弹簧一起装人缸体;将阀座连同阀板一起装人缸体，应使弹簧顶在阀板的适当位置上(阀座与阀板配合要求同排出阀门);装人阀门套筒，使其外端面上的定位销位于下方;装上缸体端盖，使其定位销孔与阀门套筒上的定位销配合。

均匀地上紧缸体端盖螺母，zui后，安装连接管路，检查各部情况，盘车无异常，清理现场，填写检修记录，化工操作人员试车。