离心泵启动与停车

1. 启动前的准备

1-1检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。

1-2检查配管的连接是否合适，泵和驱动机中心是否对中。处理高温、低温液体的泵，配管的膨胀、收缩有可能引起轴心失常、咬合等，因此，需采用挠性管接头等。

1-3直接藕合和定心。小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心没有问题;而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加热到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。

1-4清洗配管。运行前必须首先清洗配管，将配管中的异物、焊渣等除去，切勿使异物、焊渣等掉人泵体内部。在吸入管的滤网前后装上压力表，以便监视运行中滤网的堵塞情况。

1-5盘车。启动前卸掉联轴器，用手转动转子，观察是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与泵一致。用手旋转联轴器，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。

1-6启动油泵，检查轴承润滑是否良好。

2、启动

2-1灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸人管和泵体内排出。必须避兔空运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个排液孔。

2-2打开轴承冷却水给水阀门。

2-3填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门。

2-4若泵上装有液封装置.应打开液封系统的阀门。

2-5如输送高温液体时泵没有达到工作温度，应打开预热阀，待泵预热后再关闭此阀门。

2-6若带有过热装置，应打开自循环系统的旁通阀。

2-7启动电动机。

2-8逐渐打开排液阀。

2-9泵流量提高后.如已不可能出现过热时即可关闭自循环系统的阀门。

2-10如果泵要求必须在单向阀关闭而排出口闸阀打开的情况下启动·则启动步骤与上述方法基本相同.只是在电动机启动前，排出口闸阀要打开一段时间。

3、停车

3-1打开自循环系统上的阀门。

3-2关闭排液阀。

3-3停止电动机。

3-4若需保持泵的工作温度.则打开预热阀门。

3-5关闭轴承和填料函的冷却水给水阀。

3-6停机时若不需要液封则关闭液封阀。

3-7如果是特殊泵装置的需要或打开泵进行检查时.则关闭吸入阀.打开放气孔和各种排液阀。

通常，汽轮机驱动的泵所规定的启动和停车步骤与电动机驱动泵基本相同。汽轮机因有各种排水孔和密封装置，必须在运行前后打开或关闭。此外，汽轮机一般要求在启动前预热。还有一些汽轮机在系统中要求随时启动.则要求进行盘车运转，因此，运行者应根据汽轮机制造厂所提供的有关汽轮机启动和停车步骤的规定进行操作。

4、停车时的维护化工现场的备用泵

当在用泵发生故障时，人正常运行，保证化工生产不停车。应能及时切换过来并投间处于良好状况。特别是带联锁、这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期被拾送介质，只要驱动机一转，自动切换的备用泵，其进出口阀门是打开的，泵内充满了马上就能进行工作。

对于停用期间的备用泵，要经常察看润滑剂的质与量。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。为了不使转子因自重弯曲;为了不使轴与轴承粘连，造成启动困难，对备用泵要进行定期盘车。

对于*停用的泵，要打开泵体上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵体。必要打开泵体，将内部零件擦洗千净，涂上防锈油。对于*停用的泵，无论其在现场或在，均要定期盘车。

 离心泵运行中的维护

1. 润滑

离心泵在运行中，由于被输送介质、水以及其他物质可能窜人油箱内，影响泵的正常运行，因此，要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分享。润滑油的油量，可从油位标记上看出。

新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油.以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。

1. 震动

泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器收到损坏。

由此可归纳出如下几点：

1、离心泵在启动时，为了避免原动机超载，应先将出口阀门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样，可以避免原动机启动时，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。

2、只要泵腔中充满液体（避免密封环、轴封等于摩擦).离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。除了泵腔内的有限液体在旋转叶轮的作用下温升很快而给泵带来一些不良影响外，对原动机没有什么不良作用。这时，原动机的负荷zui轻。

3、运行过程中，可以通过凋节出日阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。不过，泵在设计工况点运行时，其效率zui高；离开设计工况点越远，效率越低。

3、机组声响 泵在运行过程中发出的声响.有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，要查明原因，及时消除引起泵非正常的声响，大致有下列原因：

3-1流体方面的原因如离心泵进口流量不足，造成汽蚀、发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击、发出的冲击响声等。

3-2机械方面的原因轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不合适，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦，零件损坏脱落;泵内落人异物等。