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一 概述:
G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点,对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。因此,单螺杆泵在国外被称为*泵。此泵可输送中性的或腐蚀的液体,洁净的或磨削性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体。
二 工作原理及特性:
单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理,使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其zui显著的特点:
1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同,介质的zui高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%,当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时,zui高可达70%,根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径zui大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小,对敏感性的液体不会发生成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节,配上变速的电动机,可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间,用户很容易调到所需的压力。这样既节能,又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、磨损少、维修方便。
与其它类型泵相比:
和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力,吸上高度可达8.5米水柱。
和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
三 适用范围:
G系列单螺杆泵根据材质可分为如下三种类型:
1、普通泵:
主要适用范围:油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵;喷雾装置输送泵;焚烧炉输送泵;污水、粪便输送;润滑油、燃油、植物油输送;沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送,石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆;新型湿纺糊状石棉浆的输送;粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送;还有作输送混凝土、炸药、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。
2、食品泵: (采用不锈钢与无毒橡胶材料)
主要适用范围:酿酒、未稀释的啤酒芽、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送,还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。
3、化工泵:(采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料)
主要适用范围:腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门;是压滤机理想的料液输送泵。
G系列单螺杆泵的主要性能参数:
此表数据在无旁流情况下,清水(或相当粘度)介质在20℃一个标准大气条件下得出。
表值为一级泵的性能参数,对于二级,三级、四级、五级、六级泵的压力和功率则等于表值的二倍、三倍、四倍、五倍、六倍。流量和其它与一级泵相同。
注:
1、对于一般性介质可按上表参数选用。
2、对于高粘度介质、磨削性介质及含固率较高介质。请按上表中转速的1/2-1/5选择流量,转速与流量成简单正比。即:如转速下降1/2,流量也下降1/2。
3、由于单螺杆泵的特殊性。为了达到理想的输送效果,zui有把握的办法,请你们与我公司的螺杆泵专家们一起讨论,这样可避免用太大或太小的泵而浪费时间和资金。用户需用泵前请来人或来函告诉你们需要的流量、压力、介质及其特性。以便让我们的专家协助您选择型号的泵。
四 泵的驱动方式:
型号 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | B | B1 | |
G20-1 | 93 | | 545 | 220 | 800 | 130 | 195 | 125 | 160 | Ø14×4 |
G25-1 | 135 | | 800 | 325 | 1140 | 145 | 250 | 160 | 180 | Ø14×4 |
G25-2 | 110 | | 935 | 460 | 1280 | 160 | 260 | 160 | 200 | Ø14×4 |
G30-1 | 105 | | 935 | 340 | 1170 | 160 | 265 | 160 | 200 | Ø14×4 |
G30-2 | 135 | 650 | 460 | 550 | 1505 | 195 | 315 | 200 | 245 | Ø16×6 |
G35-1 | 130 | 475 | 530 | 430 | 1385 | 200 | 315 | 205 | 245 | Ø16×6 |
G35-2 | 140 | 485 | 715 | 620 | 1610 | 215 | 340 | 200 | 245 | Ø16×6 |
G40-1 | 150 | 465 | 622 | 455 | 1515 | 200 | 315 | 205 | 250 | Ø16×6 |
G40-2 | 165 | 665 | 625 | 670 | 1720 | 215 | 325 | 210 | 240 | Ø16×6 |
G50-1 | 150 | 575 | 545 | 490 | 1560 | 210 | 320 | 205 | 245 | Ø16×6 |
G50-2 | 150 | 700 | 700 | 735 | 1975 | 240 | 380 | 230 | 295 | Ø18×6 |
G60-1 | 150 | 675 | 700 | 570 | 1840 | 235 | 385 | 235 | 285 | Ø18×6 |
G60-2 | 150 | 800 | 845 | 850 | 2145 | 240 | 390 | 240 | 315 | Ø18×6 |
G70-1 | 183 | 720 | 750 | 685 | 1995 | 245 | 435 | 240 | 315 | Ø18×6 |
G70-2 | 190 | 900 | 935 | 1055 | 2380 | 265 | 465 | 250 | 350 | Ø20×6 |
G85-1 | 200 | 800 | 850 | 735 | 2045 | 280 | 480 | 260 | 350 | Ø20×6 |
G105-1 | 210 | 870 | 930 | 885 | 2200 | 300 | 500 | 300 | 400 | Ø20×6 |
G135-1 | 250 | 930 | 970 | 985 | 2300 | 300 | 510 | 320 | 450 | Ø20×6 |
故障与排除 | |||||||||||||||||||||||||||
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