煤制甲醇装置需要配套相应规模的空分（和空压站）装置，通常60万吨／年甲醇装拦根据煤种不同需要配套引进8万～8.5万m3／h（标准状态）02空分装置，在国内需要配套2套4.2万～4.5万m3／h（标准状态）O2空分装置.空分装置主要有高压液氧泵、液氮泵、液氩泵、冷却水泵、冷冻水泵等。

     低温甲醇洗通常有德国的林德工艺流程（与国内大连理工大学和其他公司的工艺流程类似），配套的隔膜泵有H2S浓缩塔上塔曲料泵、H}S浓缩塔给料泵、甲醇再生塔给料泵、贫甲醇泵、甲醇，水分离塔给料泵、甲醇再生塔回流泵、地下污甲醇泵、尾气水洗塔底泵等；如采用德国的鲁奇工艺流程，配套的泵有主洗涤泵、尾气再吸收塔进料泵l、尾气再吸收塔进料幕2、再设收塔循环泵、热再生塔进料泵、精洗涤泵、甲醇水分离塔进料泵、热再生塔【可流泵、废水泵、地下排污泵，补充甲醇泵等。

    液氯洗装置通常没有配套泵，有些液氯洗装置仪为生产合成氨装置配套。

    甲醇合啦装置仅有为台成气及循环气压缩机组成套的透平冷凝液泵、润滑油站用主、辅油泵和事故油泵等，或有热水循环泵等。

    丙烯或氨制冷装置仅有为丙烯或氨制冷压缩机组成套的透平冷凝渡泵、心滑油站用主，辅油泵和事故油泵等。

    甲醇精馏装置如采用德国的鲁奇工艺流程，配耷的象有稳定甲醇泵、预精馏塔回流象、加压塔回流泵、常压塔回流泵、工艺水泵、液下泵、碱液泵、侧线出料泵、粗甲醇泵、精甲醇泵、洗涤塔底泵、循环洗涤水泵等；如采用国内流程-础套的泵有加压塔进料泵、预精馏塔回流泵、加压塔回流泵、汽体塔进料泵、汽体塔废水泵、事故甲醇泵、精甲醇泵、常压塔回流泵、汽提塔回流泵、废液泵、粗甲醇进料泵，甲醇油输送泵、废液坑潜水泵等。

    甲酵储运装置配套的象有甲醇业车或汽车装车泵、甲醇底下槽泵、甲醇给料泵等。

    硫回收装置根据流程的不同配套的泵有液硫泵、酸水象等。