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面议品牌 | 贝尔 | 型号 | DQW20-1EYT |
驱动能源 | 电动执行器 |
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图6 整体型/整体调节型电气部分结构
6.控制原理图和接线
6.1常规型电气控制原理图见图7(注:虚线框内电气元件在电动装置内)
图7 常规型电气原理图
6.2常规户外型和隔爆型端子接线图见图8、图9
图8 户外型端子接线图 图9 隔爆型端子接线图
6.3整体型电气控制原理图见图10
图10 整体型电气原理图
6.4整体户外型及整体隔爆型端子接线图见图11、图12
图11 整体户外型端子接线图 图12 整体隔爆型端子接线图
6.5整体调节型控制原理图见图13
图13 整体调节型电气原理图
6.6整体调节户外型及整体调节隔爆型端子接线图见图14、图15
图14 整体调节户外型端子接线图 图15 整体调节隔爆型端子接线图
6.7隔爆型接线
隔爆型动力电缆必须有地线,应按图16方法将电线用夹线钳夹紧于接线头内,穿线密封圈损伤及老化应及时更换。
6.8隔爆型穿线密封圈直径
见图17及表5
图16 隔爆型端子接法 图17 隔爆型穿线密封圈
表5
密封圈同心槽内孔直径(mm) | Φ15 | Φ19 | Φ23 |
允许引入电缆公称直径(mm) | Φ15±1 | Φ19±1 | Φ23±1 |
6.9电气元件表见表6
表6
代 号 | 名 称 | 代 号 | 名 称 | 代 号 | 名 称 |
Q | 空气开关 | QC | 现场/远控转换开关 | M | 电机 |
KO、KC | 交流接触器 | SBO、SBC | 现场按钮开关 | B | 变压器 |
FR | 热继电器 | SO、SC、SS | 按钮开关 | C | 电解电容 |
TH | 热敏开关 | FU | 熔断器 | V | 整流管 |
LSO、LSC | 行程开关 | CB | 开度表 | YD、RD、GD | 指示灯 |
TSO、TSC | 转矩开关 | W1、W2 | 电位器 | DW | 稳压二极管 |
SA | 钮子开关 | RH | 加热电阻 | R1、R2、R3 | 电阻 |
7.调整
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用。Q型电动装置的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意1:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
注意2:调整前,应先松开机械限位机构的螺钉,直至调整结束后,再拧入限位螺钉,拧到位后退0.5-1圈,并紧并帽。
7.1 力矩控制机构的调整(参见图4)
力矩控制机构在出厂前已根据订货要求调整好,并填在产品合格证上,一般不需再调整。若需调整,只要松开螺钉,微微拔动开、关向凸轮,再将螺钉紧固,先调关向,后调开向。
7.2行程控制机构的调整(参见图5)
1) 转动手轮使阀门“全关”;
2) 松开输出轴上的螺钉,顺时针转动关向凸轮,使其刚好压动关向微动开关,再拧紧螺钉;
3) 手动开阀至中间位置,电动关阀,检查阀门关闭是否符合要求,如不符合要求,继续微调关向凸轮,直至符合要求为止;
4) 手动开阀至全开位置,松开螺钉,逆时针转动开向凸轮,使其刚好压动开向微动开关,再拧紧螺钉;
5) 手动或电动关阀,电动开阀,检查阀门开启是否会合要求,如不符合要求,继续微调开向凸轮,直至符合要求为止。
7.3开度指示机构的调整(参见图5)
7.3.1机械指示的调整:与行程控制机构一起调整,在调好关向行程的同时,转动指针,对准刻度盘上的“C”位指针,再拧紧螺钉。
7.3.2电位器的调整:手动或电动关闭阀门,挂上电位器齿轮,拧紧电位器螺母,面对电位器,顺时针转动电位器小轴接近终端位置,然后拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉即可。
7.4整体型和整体调节型电动装置的调整
7.4.1力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖,松开电气安装板上的固定螺钉(见图6),把电气安装板翻转90°,即可对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。
7.4.2现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒,为用户提供现场和远程控制两种控制方式。
1)现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮,盖上盖子现场操作停止。
2)远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。
7.4.3整体模块调试方法
1)手动将电动装置置于中间位置
2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮
3)常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。
注:“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。
7.4.4调节模块调试方法
1)手动将电动装置置于中间位置
2)接通AC380电源,电源指示灯亮;若电源缺相,则缺相指示灯亮
3)拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效
4)正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置,调节整体模块上的“调零”电位器,使两测试点的电压接近零(≤2mV),然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA;将电动装置打到全开位置,调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。
注:“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大,反之减小,如发现顺时针旋转上述电位器时,输出信号减小,请将电位器两边的线互换。
5)为了保证电动装置在自动控制中的定位精度,必须调节灵敏度。灵敏度小,定位精度高,但容易产生振荡;灵敏度大,不容易产生振荡,但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍,使其不产生振荡为*调整值
6)输入控制信号丢失后,丢信指示灯亮
7)当出现开阀或关阀某一方向锁死后,向另一方向运行3秒即可解锁
7.4.5数显标定
1)以上调试完成后,将电动装置关到位,此时输出电流为4mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“0%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“L”闪烁
2)将电动装置开到位,此时输出电流为20mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“*”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“H”闪烁
8.安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为*安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;
8.4当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
8.6视窗不得与硬物碰撞;
8.7本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
8.8不阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每6.2 接线月至少一次,运行时间不超过10分钟。
9.故障及排除方法
序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 电机起不动 | 1.电源线脱开 2.控制线路故障 3.行程或力矩控制机构失灵 | 1.检查电源线 2.排除线路故障 3.排除行程或力矩控制机构故障 |
2 | 输出轴旋向不符合规定 | 电源相序接反 | 调换任意两电源线 |
3 | 电机过热 | 1.连续工作时间太长 2.一相线断开 | 1.停止运行,使电机冷却 2.检查电源线 |
4 | 运行中电机停转 | 1.阀门有故障 2.电动装置过载,力矩控制机构动作 | 1.检查阀门 2.增大整定转矩 |
5 | 阀门到位后电机不停转或灯不亮 | 1.行程或力矩控制机构有故障 2.行程控制机构调整不当 | 1.检查行程或力矩控制机构 2.重新调整行程控制机构 |
6 | 远方无阀位信号 | 1.电位器齿轮紧定螺钉松动 2.远传电位器故障 | 1.拧紧电位器齿轮紧定螺钉 2.检查更换电位器 |
10.订货须知
10.1请按型号表示方法写明型号,如有特殊要求,订货时必须说明,若不说明则按本公司规定提供。
10.2环境具有爆炸性气体必须说明,并必须符合本说明书中防爆标志的规定。
10.3请写明连接尺寸标准,阀杆直径及伸出长度,若连接尺寸与本说明书不符,可与本公司协商解决。
10.4手轮顺时针旋转为关阀,如与此相反必须说明。
10.5所需规格一般由用户选择,若有困难本公司可为用户选型。