兰泰高温耐腐蚀熔体泵 高温熔体泵 熔体计量泵

轴承用石墨, NIAG, 氧化锆或淬硬工具钢制造。

5.通过变频电机, 减速机调节速度，提高模头压力的稳定性，提高产品质量。

6.适用原料：PC, PMMA, ABS, PET, PVB, PS, PP, PE等常用塑料。

7.熔体泵产品型号：LT-PUMP-1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、31.5CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、400CC、500CC、800CC、1200CC。

兰泰LT-PUMP系列熔体泵的*的容积式设计，使其可以对聚合物进行精确稳定输送，而且不受些条件变化的影响。LT-PUMP系列熔体泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。

多年以来，在塑料工业的生产中，已有许多聚合物的生产设备利用齿轮泵辅助挤压来解决各类关键问题.兰泰系列齿轮泵与挤出机相配合，优化了整个挤压过程。

挤出机熔化聚合物，并使其均匀，兰泰熔体泵则提供需要的压力，减轻了挤出机的工作，因此降低了剪切热和所需的扭矩，并消除波动，所有这些优化了挤出机的性能。

聚合物挤出使用熔体泵的好处：

﹡改善了尺寸稳定性——有效地隔离模具与来自上游的波动。

﹡控制熔化质量——调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。

﹡增加产量——无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率

﹡减少原料使用——提供的zui终产品成品尺寸变化小

﹡消除波动和螺杆冲击——有效地解决了由于熔液密度或挤出机参数引起的问题

﹡增强了挤出机的灵活性——允许改变加工件，例如：较高的回用料用量，温度和压力等。

﹡冠状齿根设计——降低内部对泵的剪切力

﹡合理的操作和运转——闭环控制，PLC或智能仪表

﹡延长挤出机使用寿命——减少了挤出机的工作强度，例如：压力和扭矩。

﹡运行成本少——提供更精确的输送计量，避免原料浪费。

LT-PUMP系列熔体泵|化工输送泵

用途及特点化工输送泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

熔体泵应用范围

1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

3.应用于挤出机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

LT-PUMP系列熔体泵/热熔胶泵工作原理属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

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