ZMD自吸磁力泵的结构类型很多，其中，CQB磁力泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳 内灌满水（或泵壳内自身存有水） 。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时 入口形成真空， 使进水逆止门打开， 吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另 一方面， 被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。 左回水孔流回的水 在在压力差和重力的作用下， 射向叶轮槽道内， 并被叶轮击碎， 与吸入管路来的空气混合后， 甩向蜗壳， 向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，氟塑料磁力泵 顺着蜗壳流动。由于液体在蜗 壳内不断冲击叶栅， 不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物， 并不断地 流动致使气水不能分离。 混合物在蜗壳出口被隔舌剥离， 沿短管进入分离室。 在分离室内空 气被分离出来， 由出口管排掉， 而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘， 并与吸入管空气相混合。 如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵， 工作原理与外混式自吸泵相同， 其区别只是回水不流向叶轮外缘， 而流向叶轮入口。 内混式自吸泵在启动时， 须打开叶轮前下方的回流阀， 使泵内液体流回到 叶轮入口。氟塑料自吸泵水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合， 形成气水混合物排至分离 室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行， 直至空气排尽， 吸上 水来。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。 叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为 0.3~0.5 毫米；在间隙增大时，除自吸高度 下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度 u2 的增大而增大，但到 zui大自吸高度时， 转数增加而自吸高度就不再增加了， 此时只是缩短自吸时间； 当转数下降 时， 自吸高度则随着下降。 在其它条件不变的情况下， IMD磁力泵自吸高度还随着储水高度的增加而增 加（但也不能超过分离室的*储水高度） 。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶 片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮） ，这样更方 便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。 自吸泵是南方常用的一种泵。 原理是利用水的流速冲力， 叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。 ZMD自吸磁力泵这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。
自吸泵和一般的离心泵不同。 离心泵泵在工作前， 泵体和进水管必须罐满水行成真空状 态， 当叶轮快速转动时， 叶片促使水很快旋转， 旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后， 叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用 下通过管网压到了进水管内。CQB磁力泵这样循环不已，就可以实现连续抽水。 自吸泵是不需要灌引水的，这就是自吸泵的由来。
自吸泵自吸原理： 由于泵壳的特殊设计。 其密封性能较一般的离心泵高， 且电机停运后 泵壳里的水不会自动排空，电机带动涡轮高速旋转，迅速使泵内形成负压（真空） 。利用大 气压将水压至泵壳，后再离心扬程。所以，自吸泵的吸程不会超过一个大气压， 11M 左右。 详细信息请查询http://www.ahtlbf.com/