阀门日常工作中如何清洗零部件？
时间：2014-08-20 阅读：852
1、吹洗方法应根据对阀门管道的使用要求、管内输送介质的种类、管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
2、阀门管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通电动三通阀，待吹洗合格后再重新装上。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3、吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6mpa。
4、吹洗所用介质应根据设计要求或按阀门管道用途及施工条件选择。
5、吹洗时，除有色金属，非金属管外，均应用锤敲击管壁(注：不锈钢管宜用木锤动态平衡电动调节阀)，特别对焊缝，死角和管底部件应重点敲打，但不得损伤管子。
6、吹洗时，要求至管内排出清洁水为止。当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘土及其他脏物痕迹为合格。
7、吹洗合格后，应认真填写吹洗记录，并注意除做些规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
阀门零部件组装前的必要清洗：
1、所有零部件必须进行脱脂处理。
2、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等。
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷。
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件可省去此步骤。
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干温度控制阀。
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。