随着科学技术的飞速发展和社会的不断进步，*的生产模式对自动化系统及技术提出了多种不同的要求，这些要求也同时代表了机械制造自动化技术将向可编程、适度自动化、信息化、智能化方向发展的趋势。
1.5.2.1高度智能集成性
    随着计算机集成制造技术和人工智能技术在制造系统中的广泛应用，具备智能特性已成为自动化制造系统的主要特征之一。智能集成化制造系统可以根据外部环境的变化自动地调整自身的运行参数，使自己始终处于*运行状态，这称为系统具有自律能力。
    智能集成化制造系统还具有自决策能力，能够zui大限度地自行解决系统运行过程中所遇到的各种问题。由于浮球液位计有了智能，系统就可以自动监视本身的运行状态，发现故障则自动给予排除。如发现故障正在形成，则采取措施防止故障的发生。
    智能集成化制造系统还应与CIMS的其他分系统共同集成为一个有机的整体，以实现信息资源的共享。它的集成性不仅仅体现在信息的集成上，它还包括另一个层次的集成，即人和技术之间的集成，实现了人机功能的合理分配，并能够充分发挥人的主观能动性。
    带有智能的制造系统还可以在*加工方法和加工参数选择、加工路线的*化和智能加工质量控制等方面发挥重要作用。
    总之，智能集成化制造系统具有自适应能力、自学习能力、自修复能力、自组织能力和自我优化能力。因而，这种具有智能的集成化制造系统将是自动化制造系统的主要发展趋势之一。但由于受到人工智能技术发展的限制，智能集成型自动化制造系统的实现将是个缓慢的过程。

1.5.2.2人机结合的适度自动化
    传统的自动化制造系统往往过分强调*自动化，对如何发挥人的主导作用考虑甚少。但在*生产模式下的自动化制造系统却并不过分强调它的自动化水平，而强调的是人机功能的合理分配，强调充分发挥人的主观能动性。因此，*生产模式下的自动化制造系统是人机结合的适度自动化系统。这种系统的成本不高，但运行可靠性却很高，系统的结构也比较简单（特别体现在可重构制造系统上）。它的主要缺陷是人的情绪波动会影响系统的运行质量。
    在*生产模式下，特别是在智能制造系统中，计算机可以取代人的一部分思维、推理及决策活动，但绝不是全部。在这种系统中，起主导作用的仍然是人，因为无论计算机如何“聪明”，它的智能将永远无法与人的智能相提并论。
.5.2.3强调系统的柔性和敏捷性
    传统的自动化制造系统的应用场合往往是大批量生产环境，这种环境不特别强调系统具有柔性。但*生产模式下的自动化制造系统面对的却是多品种、小批量生产环境和不可预测的市场需求，这就要求系统具有比较大的柔性，能够满足磁翻板液位计产品快速更换的要求。实现自动化制造系统柔性的主要手段是采用成组技术和计算机控制的、模块化的数控设备。这里所说的柔性与传统意义上的柔性却不同，我们称之为敏捷性。传统愈义上的柔性制造系统仅能在一定范围内具有柔性，而且系统的柔性范围是在系统设计时就预先确定了的，超出这个范围时系统就无能为力。*生产模式下的自动化制造系统面对的是无法预测的外部环境，无法在规划系统时预先设定系统的有效范围，但由于系统具有智能且采用了多种新技术（如模块化技术和标准化技术），因此不管外部环境如何变化，系统都可以通过改变自身的结构适应之。智能制造系统的这种“敏捷性”比“柔性”具有更广泛的适应性。
1.5.2.4继续推广单元自动化技术
    制造自动化大致是沿着数控化、柔性化、系统化、智能化的技术阶段升级，并朝数字化、信息化制造方向发展。单元自动化技术是这一技术阶梯的升级基础，包括计算机输助设计/制造（CAD/CAM）、数字控制（NC）、计算机数字控制（CNC）、加工中心（MC ）、自动导向小车（AGV）、机器人、坐标测量机（CMM）、快速成形（RP）、人机交互编程、制造资源计算（MRPII ）、管理信息系统（MIS ）、产品数据管理（PDM ）、基于网络的制造技术、质量功能配置/工艺性设计技术（QFD/DFX）等，将使传统过程和装备发生质的变化，实现少或无图样快速设计、制造，以提高劳动生产率，提高产品质量，缩短设计、制造周期，提高企业的竞争力。
作者：玻璃管液位计  来源：  感谢中国泵阀商务网给予大力支持