根据十多年的生产管理经验，结合我百业阀门其内部业务过程，就其市场考察充分了解阀门企业所处的市场环境基础上。我们认为，阀门企业目前所面临的主要管理难点主要有几下难点问题。

1  如何导入*管理理念及企业模型来规范企业行为

由于管理能力的局限性，管理基础单薄不可能管理到面面俱到，通过对市场调查，我国的阀门企业发展尤为迅速。但如何引导企业管理层的观念转变、思想改变，充分借助现代化管理手段与科学的决策方法对企业业务进行诊断及流程重组成为阀门企业管理革新的*步。国内的阀门企业普遍规模不大，而且大多数是zui近几年迅速发展起来的私营企业。公司多年沉淀下来的家族式管理组织结构的突破、职责权限的重新分配、透明化价格稽核体系的建立、合格供应商的真实评估与选择都成为民营企业管理变革的突破口与老大难问题，如何引导阀门企业高层转变思想的重要性显而易见。另外局部阀门行业至今仍停留在激进方法教条上，如何把一个忽视管理的企业注入重视管理的新鲜血液，从规范企业行为着手，导入进益生产的制造理念成为阀门企业思考的新课题。

2  如何及时调整生产计划满足客户需求

很多阀门企业受国外市场的需求变化比较大。通过近来我们对车间的统计问题调查出来，客户要求变换产品品种及数量，以及更改出货时间的情况也比较频繁，造成车间主任对车间的计划调整频繁。由于原材料的价格一直持续上涨的影响，客户对订单配额的调整、订单交期的调整等等情况，严重影响企业生产计划的调整及安排，加之经常性的紧急订货，造成生产插单现象严重，企业生产计划管理难度大。积极应对客户及市场环境的变化。目前，加强计划的执行力度。企业面临的计划调整困难的主要原因是对客户的变化不敏感、信息传达不通畅，对车间加工进度跟踪困难、缺少有效的反馈机制，车间同时加工的产品品种多、加工情况掌握困难，缺少有效的管理工具。我公司将客户的需求编码安排，在装配车间的生产进度看板中就能反映出为客户加工的是哪些产品，然后严格按照出货安排进行发货。我百业阀门经过专业的生产计划调整，销售、采购、生产、出货于一身的全监控型人物，目的是严密跟踪重要客户、重点订单的产、销、供动态，我们建立科学合理的监控产、销、供监控及追溯机制成为我们完善的管理模式。

3 如何加强客户订单跟踪满足出货要求

订单供货是客户管理的纵身发展，要适应每一位客户的下单要求，我们必须做到充分的客户订单跟踪。网上购物已不再是什么新鲜的事情了，作为我本人也不例外。我习惯在凡客上买自己心仪的东西，然而就是通过在凡客上购物，我发现了凡客的“订单跟踪”，我就想如果这样的订单跟踪也应用我们公司，那样就会减少客户询问货已经到什么地方了啊，怎么还没有到啊之类的问题了，节省了客户与我们的时间，也节省了双方的这一管理费用，就是给通信公司少做贡献了，嘿嘿…所以我们公司现已实施这种客户订单跟踪的管理模式，这样我们从一开始接到客户的订单要求到生产进度的详细到发货跟踪，以及zui后客户心满意足的收货，一条龙式的订单跟踪都有了完善。

4 如何有效掌握工序进度

阀门时一种涉及门类较多、品种繁多、量大面广的产品。就我本人而言，刚一开始接触阀门这个行业的时候，真是一头雾水的，只知道zui后出现在我面前的阀门成品是这样的，却不知道当展现在我面前的这个成品是经过好几道加工工序产成出来的，而且我们多么的希望能够将加工过程的进度情况掌控自如啊。从管理细化的角度来讲，掌握工序的进度情况是尤为重要，每一位客户会对交货期要求严格，并要求企业能随时反馈产品加工情况，对于我们而言呢，阀门产品品种较多，加上需要同时加工多种产品的“小、多、急”的境界，因此掌握工序进度是一项很难了如指掌的工作。鉴于阀门产品品种多，加工批量不大，同时加工的产品品种多，我们zui终借于灵活调整产品加工计划，使产品建立起其产品结构的优化，对其客户以及产品进行编码体系，利用模板进程来达到zui终的完善。

5 外协产品管理困难

阀门企业加工配套比较成熟，我们的企业还需要外协加工，比如说电镀工艺，我们百业阀门的电镀工艺都是依靠外协加工的；比如我们阀门配套产品中的包胶也是通过外协加工，所以说外协产品的加工进度、碰撞、质量、收发频率，直接牵制着企业车间的装配计划，因此外协管理、外协发料、外协回收时间以及外协加工费的结算以及外协回收产品成本的核算的正确性，不仅影响着企业的物资管理和成本控制等，而且也直接影响着外协产品的制造周期和发出及回收的平衡关系控制，更影响着对客户需求产品的产成交货期。我们企业的外协人员在这方面花费了大量的工作，但是管理的总不是特别理想。为了追求成本*，外协产品质量以及不耽误本企业车间装配计划，选择有条件的外协单位，规定加工期限以及缓急时间，对入厂的外协加工件进行检验，合格后方可入库，仓库保管员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实，确认无误，填写一份两联的入库单，*联留作仓库保管人员对车间库存现有的产品、外协产品的统计，另一联则由外协单位人员与财务科的换票核算。

6 装配难以配套产品损耗大。

我们始终要求供应商提供供应时一定严格按照配套的原则，但是由于加工人员的加工也好还是我们的设备有时存在一定的突发故障也好，配品这一情况总是不能得到有效的控制和及时的反馈，zui终容易造成产品装配时难以配套，交货期受到影响的情况也时有发生，如何有效控制产品加工损耗，以及发生损耗时的反馈对计划的影响等，是我们生产计划人员的头疼问题之一。针对这一问题，我们车间的保管人员的责任与任务量又增加了，我们套用会计现金管理的“日清日结”，规定车间的“日盘日清”工作，这样一来很容易了解车间的一切数量统计问题，当然也包括组装阀门的配套差异情况。

7  如何有效合理管理铁屑，包装废品等副产品

加工阀门配套毛坯产品出来的铁屑，我们车间规定，每一位车床工作人员在下班时清理一遍，把铁屑清理到我们的位置，等量多了的时候，供应商给供应商，这样一来做等价的交换，我的供应款可以得到时不时的流动。我们的产品都是喷漆喷朔的，用完油漆的油漆桶做废品，卖废品出来的其他业务收入，又是我们节约的价值，中华民族优良的节俭的传统，我们一定要牢记，做到不不浪费，做一个节俭的人，使我们的企业做到一个节俭的企业。

8 如何完成生产计划、能力计划的集成应用。

阀门企业发展迅速，由于我公司近几年来的发展不断壮大，厂房及空间普遍感到不足了。导致车间、仓库分布严重受厂房分布限制，为生产的计划调度增加了一定难度，再加上阀门行业自动化水平较低，对能力系数的评估较为灵活及困难，从一定意义影响了生产计划的可行性评估，如何建立完善的计划监控及调整机制成为阀门行业精细化管理的重大课题。壮大起来的我们，又矿建了一个3500平方米的加工车间，但是刚开始的时候也出现了问题，由于阀门加工时一套流程下来的，我们之前的布局放置不合理，导致工作人员大部分的时间浪费在把产品从*车间搬至到第二车间上，因此我们又重新规划了，将*程的加工在*车间加工，zui后组装产成在第二车间，这样一来工作人员只需要搬运产品一次就可以，那些浪费的时间多出了更多的效率，而且我们以zui近的距离来规划两个车间的距离

9 如何完成物流、资金流、信息流的高度集成。

百业阀门行业亦不例外，公司一直根据会计行业的准则处理每一笔业务，手工记账下带来了任务量大等，近些年来会计电算化较 ERP 中国的普及水平要好得多。大部分企业已能较好的运用独立的财务软件进行简单的财务管理。然而受管理基础及行业特色限制，有时对仓库和财务的业务及数据集成问题存在疑虑和担忧，如何合理解决企业物流和资金流统一与协调成为民营企业信息化首要解决的一步。百业阀门在这个科技型的的社会潮流中，紧跟技术革新的脚步，在公司财务管理中应用用友财务软件管理公司一切财务问题，从手工与会计电算化下的同步进行，慢慢完成物流资金流信息里的高度集成。