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随着国家新的«生活饮用水卫生标准»（GB5749-2006）颁布实施，相信国产臭氧系统随着技术指标和设备性能的提高，将会更广泛的应用于我国市政供水领域。
1.臭氧-活性炭工艺（O3+常规处理+O3-BAC工艺。
臭氧投加分为两个阶段——前臭氧和后臭氧。前臭氧接触池的接触时间为4min,通过射流器投加，臭氧设计投加量为0.5mg/l-1.0mg/l,有效水深6.0m。后臭氧接触池分为2格，每格3个投加点，投加比例为6：2：2，有效水深6.0米，接触时间约为10min,采用微孔曝气盘布气，臭氧投加量分别为1.5mg/l-2.5mg/l。
2.总体控制方式及要求
总体控制系统能够显示臭氧系统的工艺流程、设备运行状态，实现工艺参数设定等，可以根据预先设定的臭氧系统发生故障的性质，决定在某一故障出现时报警或同时停机；或根据故障的性质，分级报警，提示操作员根据故障性质输入指令来决定处理方式。
臭氧发生控制方式：臭氧发生器根据需要以“恒定臭氧浓度，调节臭氧流量和功率投加”进行控制。
前臭氧投加控制：根据前臭氧接触池进水流量以及投加比率设定值的变化自动调节投加量。
后臭氧投加控制：根据后臭氧接触池进水流量以及投加比率设定值的变化自动调节投加量，确保出水达到设定的余臭氧值
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3.臭氧系统设计概述
氧气源臭氧系统主要包括臭氧发生器、前臭氧投加系统、后臭氧投加系统、臭氧尾气破坏系统、检验及PLC监控系统、仪表空气及液氧补加空气系统。
现场提供臭氧浓度90%以上的富氧气源，纯氧气源作为备用。使用时添加5%左右的压缩空气作为氮气补充，使氧气浓度为95%左右。气源经除尘过滤，去除大于0.01um的粉尘。进气端管路配置切断阀门、安全阀、露点检测、压力传感器、压力表等。氧气经臭氧放电室转化为臭氧，经臭氧浓度监测、流量监测及调节等输送到臭氧传输管道。出气口管道还配置温度传感器及压力表等。
臭氧电源装置向臭氧放电室输送电压4KV左右，频率800HZ左右的电源，在放电单元中形成中频高压电场使02转化为03.臭氧电源装置自带PLC控制系统，能实现本地自动控制并可与总控制PLC通讯。
臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪及氧气泄漏报警仪，车间内环境中臭氧和氧气泄漏超标，报警仪检测到发出信号报警，并且可以同时启动车间排气装置。
前臭氧接触池设计为两条投加线并联投加运行，每条设计线设计一套臭氧投加单元，采用射流投加，由增压泵、射流器、流量计、电动调节阀、气动调节阀、压力传感器、压力表等组成。两套臭氧投加单元由前投加控制柜的PLC统一控制，根据设定的供水流量及投加比例由前投加控制柜自动调节臭氧的投加量。增压泵设计为两用一备，两条投加线同时投加臭氧接触池内。臭氧投加单元的气动切断阀根据压力实现自动断裂，可有效防止水倒灌进臭氧输送管道。
后臭氧接触池设计分两格运行，每格设计一条投加线，每条线设3个投加点，3个点臭氧的投加比例顺水流方向依次为投加量的60%（调节范围为40%-80%）、20%（调节范围为10%-30%）、20%（调节范围为10%-30%），采用微孔曝气盘投加臭氧。每条臭氧投加线设计一套臭氧投加控制单元，由流量计、电动调节阀、压力表等组成。两套臭氧投加单元由后投加控制柜的PLC统一控制，根据设定的供水流量及投加比例由后投加控制柜自动调节臭氧的投加量。臭氧投加控制器在总控PLC柜统一设定，总控PLC将控制指令发送到后投加控制柜。后臭氧接触池内部均匀分布微孔曝气盘，臭氧气体通过微孔曝气盘均匀投加到水体中。
后臭氧接触池还设置多个取样口。可通过取样口检测水中剩余臭氧浓度。控制系统还可通过检测水中臭氧浓度自控调节后臭氧投加量。
为保证前、后臭氧接触池内外的压力平衡，在顶部均安装双向安全阀。
前、后臭氧预投加系统各设计了两台尾气破坏器。一用一备，确保排入环境大气中的臭氧浓度低于0.1ppm，尾气臭氧破坏器出气口有排气臭氧浓度检测仪，进气口设置了取样口，通过便携式臭氧浓度检测仪检测尾气浓度，当尾气浓度较高时，可通过调节系统设定降低臭氧投加量。
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