一、 焊接直埋式平板闸阀结构特征与工作原理 1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。 2、 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。 3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介 质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成*道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。 5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。 6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，*限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。 二、 焊接直埋式平板闸阀性能规范 公 称 压 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 公 称 通 径 | DN40～DN700 | 工作压力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 | 强度试验（MPa） | 2.0 | | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 密封试验（MPa） | 1.1 | | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 | 工 作 介 质 | 水、油品、天然气等 | 工 作 温 度 | -29～121℃ |
四、 焊接直埋式平板闸阀 使用、维护、保养及注意事项 1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。 2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。 3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。 4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。 5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。 6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。 7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。 8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，*存放应置于通风干燥处，定期检查保养。 | 
