2.3球阀/防爆型电动球阀线下维修──阀座2的更换，O型圈6、密封垫片39的更换。
　阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。
　2.3.1两件对分式球阀/防爆球阀
　（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
　（2）关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。
　（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26向上。
　（4）拧掉螺母8，拆下阀体接体26。
　（5）拆下阀座2及O型圈63。
　（6）从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。
　（7）取出球3。
　（8）拆下另一端的阀座2及O型圈63。
　（9）检查阀体（1），球3及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。
　（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽。
　（11）将新的O型圈6，密封垫片39装入阀体接体的安装槽中。
　（12）预先将O型圈63装入阀座2中，将阀座2装入阀体1及阀体接体26中。
　（13）将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球上的槽中。
　（14）将阀体接体26装上阀体1，用螺母8固紧。
　（15）装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
　（16）气密性试验。
　（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。
　2.3.2三件式球阀
　（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
（2）关闭球阀使处于全闭状态。（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26向上。
（4）拧掉螺母8，拆下阀体接体26。
（5）拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。
（6）从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。
（7）取出球3。
（8）翻转使另一端阀体接体26向上，按（4）～（6）顺序将另一端的各零件拆下。
（9）检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。
（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。
（11）将新O型圈17装入新阀座2中，将弹簧20放在相关位置上。
（12）先将球3装入阀体1中，必须使阀杆4配入球3的槽中。
将阀杆4旋转90º将阀开启。将阀座2套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7上，并使阀体接体26插入阀体1，而阀座2恰好插入阀体接体26中。
（13）用（12）的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。
（14）拧紧螺母8。
（15）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
（16）气密性试验。
（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。
2.4线下维修──球阀的全面分解，O型圈21及止推垫片31的更换。
（1）按2.3节拆下球阀进行分解。
（2）按2.2节进行分解。
（3）拆下阀杆4，取出止推垫片31及O型圈21。
（4）检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。
（5）润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。
（6）装上新的O型圈21及止推垫片31，装上阀杆。
（7）按2.2节进行装配。
（8）按2.3节进行装配。
（9）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
（10）气密性试验。
（11）装上管线，按管线要求进行气密性试验。
2.5气密性试验
2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。
（1）将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。
（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。（3）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）
（4）打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
（5）在试验压力（5.6bar）下，大于5min的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4级，量程10bar。
（6）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
（7）然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
（8）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。
2.5.2在线密封试验
（1）查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。
（2）使被试球阀处于半开启状态。
（3）向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
（4）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。
（5）打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
（6）在试验压力下（5.6bar），大于15min的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4级，量程10bar。
（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
（8）然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。
（9）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。