离心泵的原理简述
时间：2014-04-10 阅读：1247
焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：
型号为IS150－125－250，流量200m3/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。
这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进行小改小革。
1、润滑方式改造的历程
毛毡密封改为单层骨架油封
原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，从而造成大量机油浪费，
为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：
①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。
通赤改造，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
1.2单层骨架油封改为双层骨架油封
为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封
测试表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果好，但也有明显的缺陷。
在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有*解决这种结构的轴承箱漏油问题。
3、润滑脂代替润滑油
目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。
1、合理地设计单级双吸离心泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流；合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰；泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力zui小；把叶片的出口边缘做出倾角，来减小冲击；保证叶轮与蜗壳之间的间隙；提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
2、汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当单级双吸离心泵的入口压力低于相应水温下的和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的zui小装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求zui小，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。
为了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。
注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。
单级双吸中开泵的准备工作
一、转动泵的转子，应无障碍转动，关闭出水闸阀，向泵内注水，要保证泵内充满水,无空气窝存。
二、若泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开，然后慢慢打开出水闸阀，如流量过大，可以适当关小闸阀进行调节，反之，流量过小时，将闸阀开大。
三、单级双吸泵均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出,同时注意填料腔外的温升。
四、当停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温底较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。
五、单级双吸泵长期停止使用时，应该拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
六、单级双吸泵轴承zui高温度不应超75度，润滑油轴承用的钙基黄油的数量以古轴承体空间的1/3-1/2为宜。填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升，运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
七、单级双吸泵不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。