电机系统节能工程被列为我国“十二五重点节能工程之一，是国家节能减排工作的重点领域。今年3月，国家*、发展改革委在全国电机推广工作会议上确定，2011年全国电机的推广任务是3177万千瓦，占全年国内电机销售量的比重约为30%。其中，低压电机2000万千瓦、高压电机1000万千瓦、稀土永磁电机177万千瓦。
　　
　　然而，近日却有企业与行业专家反映，我国推广大型电机（355kw-25000kw）存在诸多问题，包括效率测试的准确性存诸多疑问、满足标准的电机产品体积过大而不利于我国海外电机市场的拓展等。
　　
　　“的尴尬
　　
　　“电机首先由美国电气制造商协会提出，但其仅规定了367KW以下功率的电机，对大容量高压电机而言，世界上没有任何一个国家、任何一个标准试图建立电机系列。一位不愿透露姓名的业内人士告诉本报记者。
　　
　　多位业内人士表示，目前大型电机主要存在两方面问题：一是电机效率值的规定缺乏科学依据，二是效率的第三方检测由于电机的量大面广无法推行，而消费者根本无法判定电机效率是否真正达到厂家试验报告上的值。
　　
　　据了解，虽然大多厂家会建立大容量异步电机的标准系列，但由于大型设备品种的多样化及使用工况的特殊性，实际用户直接选用标准系列电机的情况很少，即使对同一功率等级的大型电机，用户在实际订货时也往往对电机的性能要求存在很大差异，大部分订单需要非标准化设计。相对而言，小型电机由于很容易做到系列化、通用化，已不存在上述问题。为确定大型电机是否满足电机的要求，大部分电机每次都要进行效率测试。而目前电机效率测试值一般都由企业自己说了算，国家根本就不具备全部委托第三方对电机进行测量的条件。
　　
　　“我们曾在使用现场看到有电机标志的两极电机，其采用顶部安装小电机驱动的鼓风机来取代电机转子上的风扇，然而在计算电机效率时，他们并没有把鼓风机电机的损耗算进去，这种电机显然仅仅是纸面上的而已。
　　
　　“电机效率计算方式无严格规定，许多用户对电机能达到的实际效率值也心存疑虑。上述人士表示。
　　
　　电机设计技术已十分成熟，要提高电机效率，目前只能是增加铜、铁这些有效材料的用量，以达到减小电机铜损耗、铁损耗的目的。大容量电机由于损耗占其功率的比例已经很小，电机效率也已经很高，通过增加材料用量来增加电机效率的效果已很不明显，“这样做的结果往往是电机体积与重量增大了，而效率的提升才有零点几到一个百分点。就制造技术而言，上海电器*教授级工程师黄国治说。
　　
　　为的是补贴？
　　
　　日前，国家*在其上公布第三批“节能产品惠民工程电机推广目录，湘电股份、江特电机、方正电机入围。此外，上海电机厂以及将借壳ST阿继的佳电股份亦名列榜单之中。根据*的公告，此次入围的企业共计34家，入围产品类型分为低压、高压三相异步电机以及稀土永磁三相同步电机三类，入围规格数合计分别为677、8760和459个。“现在各厂家都不得不推大型电机，不然企业就可能在一些项目的竞争中被封杀。若别人推电机能拿到zui终给用户的补贴，而我们都没有的话，我们的市场占领率肯定会受到影响。
　　
　　该企业负责人还展示了其《大型异步电机申报规格》表，表格中一共包含了100多种大型电机，其额定电压分为6000V和10000V两种，而电机额定功率则从355KW延伸到25000KW。
　　
　　据了解，目前22千瓦以下低压电机的平均价格在每千瓦220元左右，比普通电机高出20％－40%。为达到推广电机的目的，*、国家*联合宣布，将通过加大财政补贴等方式推广电机，对购买使用低压电机的用户，根据功率档次每千瓦分别补贴58元和31元;对购买使用高压电机的用户，每千瓦补贴26元;对购买使用稀土永磁电机的用户，每千瓦补贴100元。同时，两部门还决定，要严格能评制度，新上项目必须全部使用电机等节能设备和产品。
　　
　　“企业生产的电机千瓦数越大补贴越多，虽然钱是返还给消费者，但目前在一定程度上起到了帮助企业占领市场的作用，所以只要国家对中、大型高压电机有电机补贴政策，这些电机的生产厂家就必须将现有系列改为推电机系列，一位不愿具名的专家告诉本报记者，“近期很多高压电机产量很低的厂家拿出了大量的系列高压电机效率测试报告，这也说明了一些问题。
　　
　　海外市场或受影响
　　
　　目前，业内人士zui担忧的是国内大型电机的发展将对中国电机行业的出口产生影响。
　　
　　据了解，中国是世界上电机出口大国，出口量约占电机总产量的10%左右。2007年，中国电机出口量为2599万kW，占总产量的比重为13.0%；2008年出口量进一步上升至2847万kW，比重上升至13.8%；2009年出口量有较大幅度下降，仅为1861万kW，2010年出口量基本恢复，接近历史zui高水平，达到2743万kW，比2009年增长接近50%，占总产量的比重为11.4%。
　　
　　中国通用机械工业协会会长隋永斌说，“中国的电机行业有着广阔的发展前景，现在美国等发达国家从事传统电机生产的企业已越来越少，他们转而从国外进口电机。这给中国带来了巨大的商机，换句话说，中国有可能成为未来世界电机的制造工厂，如何增加国内电机制造企业的竞争力是我们要解决的关键问题。
　　
　　而据某业内专家的说法，“现在国外大型电机都朝着轻巧、简约化发展，中国的大型电机出口显然没有优势。
　　
　　据了解，2000年以后，世界上着名的电机制造商相继推出了他们的中、大型高压异步电机系列产品，ABB公司推出了AMA系列，日本TMEIC公司推出了TM21系列，这些系列电机的效率值绝大多数都达不到我国电机的规定效率值，但其共同特点是电机体积与重量较他们的老系列产品有了明显的下降，对比我们国内的相同容量的标准系列产品，其重量要轻30%左右，而对比我国目前许多厂家的电机，重量相差还要大。
　　
　　“以大容量的高压异步电机单位千瓦耗材7.5千克计算，以我国年产高压异步电机达到5000万千瓦计，如按降低30%电机重量计，则每年国家可节约钢材及铜材共约11.25万吨。电机体积及用料大大超过国外电机这一点严重削弱了我们在电机行业的竞争力。我们耗费大量材料可能确实使我们的中、大型电机的效率比国外电机高出了零点几个百分点，但国外用户会因此提高价格选用我们的电机吗？答案是显而易见的。
　　
　　对大型电机的发展，有专家建议，大型电机应走系统化节能的路线，即对整个电机系统进行系统优化和改造，比如增加变频器等，其节能效果非常明显；小型电机则是坚定地推行电机的路线，因为小容量电机适当增加材料用量后可以很容易提高电机效率几个百分点。
　　
　　然而也有专家持不同意见。国家*能源研究所能源效率中心副主任熊华文接受本报记者采访时表示，国家应该对电机持“一视同仁的态度，大型电机确实比普通电机节能，国家出台补贴政策也是为鼓励企业提高科技创新力。至于是否选用大型电机，则应由用户和市场来决定。“现在的当务之急是和中小型电机一样，建立起可行的能效等级制度与标准，目前相关部门已经完成了对生产厂家的调研，标准的制定会是下一步的事情。

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