系列耐腐蚀管道离心泵

FPG系列耐腐蚀管道离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2015-09-29 06:11:24
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上海升港泵业制造有限公司

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产品简介

1、 泵在起动前应采用灌泵或抽真空手段使用泵内充满液体,严禁空转和反转。
2、 泵的输送液应不含泥沙、颗粒和较长的纤维物质,以防堵塞致使叶轮和机封损坏。
3、 泵的输送介质比重大于1.2时应另配电机,以免影响扬程或烧坏电机。
4、 停车前应先关闭排出管路阀门。在倒灌情况下还需关闭进口管路阀门,后关闸停机。

详细介绍

一、结构与特点:

FPG系列耐腐蚀管道离心泵,采用增强聚丙烯(RPP),一次注塑成型,机械强度高,耐腐蚀性能强,介质不与金属接触,机械密封使用寿命长,效率高、价格便宜,是替代不锈钢和其它非金属泵的理想产品。

RPP材质:非极性,无污毒,耐一般酸碱盐类,工作温度过-14℃-80℃,广泛用于化工管道输送。

二、型号说明:

 

三、泵的安装:

1、泵在安装使用前应仔细核对型号规格是否配套适用,并说细阅读产品使用说明书。

2、泵在安装使用前必须仔细检查各部位紧固件有无松动,若有松动必须重新拧紧。

3、安装管路不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防泵变形损坏。

4、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端安装底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔和阀门,供起动前灌泵之用。

5、泵的进口直径应安装相同的吸入管,泵的出口管安装同进口水平,配装阀门,便于操作时先开机后开阀,先关阀后停机。

6、泵在安装使用时应注意泵的流量和扬程必须按使用说明书标准,如扬程低过不到标准,应在泵出口处安装球阀控制流量,以免超负荷烧坏电机。

四、泵的使用:
1、 泵在起动前应采用灌泵或抽真空手段使用泵内充满液体,严禁空转和反转。
2、 泵的输送液应不含泥沙、颗粒和较长的纤维物质,以防堵塞致使叶轮和机封损坏。
3、 泵的输送介质比重大于1.2时应另配电机,以免影响扬程或烧坏电机。
4、 停车前应先关闭排出管路阀门。在倒灌情况下还需关闭进口管路阀门,后关闸停机。

五、泵的保养及维修:
1、 使用一段时间后,发现机封端面泄漏,是机封端面磨损所致,应调整动环,拧松动不锈钢半圆的两颗螺钉,将动环适当向前推进,无阴为佳。
2、 每日开机8-16小时为泵的*使用状态,连续使用24小时的应配有备件,定期维修更换,更换期一般为二至三个月,到期都应进行检修,不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
3、 泵的检修方法:
a. 清除泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质,冲刷干净后仔细检查,无损坏的可继续使用。
b. 清除和冲刷机封组合内外污物、杂质,检查其密封端面磨损情况,磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整*后可继续使用,经研磨不能消取伤痕的须更换。


六、泵的拆卸:
直联式管道泵的拆卸顺序:拆除托架与泵体连接的八果肉螺栓(有前泵盖的还需拆除前泵盖与泵体连接的八果颗栓)取下泵壳(前泵盖):拆除叶轮轴与轴套连接的一颗不锈钢紧固螺钉;叶轮轴反相转至与电机轴脱开;松开机封动环上两颗不锈螺杆,取下机封动环;取出叶轮,拆除静环压盖拆卸完毕。

七、出与故障及排除方法

故障现象

原因

排除方法

泵不排液

1、灌泵不足;

1、重新灌泵;

2、泵轴转方向不对;

2、调整泵轴方向;

3、滤网堵塞。

3、停机检查,清除杂物。

泵排液后中断

1、吸入漏气;

1、检查吸入管连接处及机械密封的密封情况;

2、灌泵时吸入侧气体未排尽;

2、重新按要求灌泵;

3、吸入侧突然被异物堵塞。

3、停机并清除异物。

流量不足

1、管路漏气,漏液;

1、检查连接处机械密封;

2、阴力损失增加;

2、检查管道及止逆阀等有无障碍;

3、叶轮磨损、堵塞、腐蚀。

3、检查、清洗、调换叶轮。

扬程不足

1、电源电机不正常;

1、检查电源电机情况;

2、转速不够;

2、停机检查,清除杂物;

3、吸入管路漏气;

3、检查连接处及机械密封;

4、液体密度、粘度与设计不符;

4、检查液体有关物理性质;

5、操作流量太大。

5、减少操作流量。

泵发生振动或响气异常

1、大量吸入气体;

1、检查吸及口接口漏气;

2、底脚螺栓松动或基础不良

2、拧紧螺栓,加固基础;

3、泵发生气蚀

3、检查引起原因并排除;

4、有关方面发生喘振

4、检查排出液压力是否过高;

5、叶轮损坏

5、拆泵检查并更换叶轮。

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