反应釜柱塞式放料阀   手动反应釜柱塞式放料阀  手动反应釜柱塞式放料阀  不锈钢柱塞式放料阀   电动反应釜柱塞式放料阀  高压反应釜柱塞式放料阀  化工反应釜柱塞式放料阀  反应釜柱塞式放料阀的选型

HGU45H反应釜柱塞式放料阀主要设备性能：

      柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。UHG5-89用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接,管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

用于框式锚式搅拌器的反应釜放料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。

密封副由上下两个软密封圈、筒套和柱塞组成，当柱塞塞入密封圈内孔时，通过由填料压盖螺母施加在压盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压紧，从而保证了密封，当阀门开启抽出柱塞时，密封圈的材料在弹性的作用下恢复原始状态。柱塞经密封磨削及抛光处理后，柱塞上部阀杆铜螺母与阀杆配合。密封圈采用非金属材料，具有耐磨及自润滑的功能，密封性能好，使用寿命长。

HGU45H反应釜柱塞式放料阀『设备性能』

1.WCB材质zui低使用温度-20℃～＋350℃,使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯等;

2.不锈钢材质的zui低使用温度-100℃～＋232℃,使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳;

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）;

4.不锈钢的一般工作温度：≤150℃－250℃-350℃;

5.压力范围：0.6~4.0Mpa;

6.通径范围：25~250mm;

7.阀体材质:碳钢、不锈钢304、316、316L、衬氟;

8.传动方式:手动、气动、电动、液动、齿轮、电动、气动（弹簧复位，双作用、带手手）;

启闭行程不同，安装尺寸有大小，上展式放料阀和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式要求有较大的安装空间，但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。旋转杆结构形式安装高度小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。

HGU45H反应釜柱塞式放料阀原因及消除方法

可能发生的故障                         发生故障的原因                                                              原因及消除方法

1.法兰连接部分泄漏                   1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。                         1.将螺栓送开重新均匀拧紧。

                                                2.石墨失效。                                                                  2.更换石墨.

2.密封面泄漏                             1.密封面间附有污物。                                                      1.清洗密封面。

                                                2.密封面有损伤。                                                            2.重新修磨。

3.阀杆转动不灵活                      1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。                                         1.调整填料松紧度或更换轴度。

                                                2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。               2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。

                                               3.电动装置出现故障。                                                      3.按说明书检查并修复。