钢球在球轴承中座位滚动体起承载和传递负荷的作用，是轴承中关键部件。提高钢球的各项技术指标，可以降低轴承的振动和噪音。在日常生活中实用*轴承能降低家用电池的噪音，使我们免受噪音之苦，提高了我们的生活质量。

     在此，中山乾润钢球公司为您简单介绍钢球的形状误差、表面粗糙度、表面缺陷、硬度、表面磨削烧伤对轴承具体的影响分析，以飨读者。

钢球的形状误差对轴承性能的影响

    钢球的形状误差是影响轴承振动和噪音的重要原因之一。钢球加工过程中，钢球与盘沟表面形成接触副，收到挤压、磨擦，消耗球坯表面多余金属，逐渐磨圆成球。为了减小钢球形状误差，在工艺上采取了各种技术措施。钢球的形状误差越大，轴承的振动值也就越大，因此必须减小钢球的形状误差。轴承旋转时，由于存在钢球形状误差，强迫钢球中心位置不断改变而引起了轴承振动和噪音，钢球的形状误差会使轴承产生低频的振动。

钢球的表面粗糙度对轴承的影响

    钢球的表面粗糙度通常指在钢球表面，球形误差和波纹度以外的表面微观不平度。钢球表面粗糙度对轴承的中、高频振动有很大影响，使轴承产生杂音。钢球表面粗糙度都对轴承振动的影响远大于套圈沟道表面粗糙度值越大，轴承的振动值越高。因此必须降低钢球表面粗糙度值。

钢球表面缺陷对轴承性能的影响

     由于接卸加工、生锈腐蚀或原材料所引起的露在钢球表面上的裂纹、划痕、锈蚀、凹陷等统称为表面缺陷。钢球不允许有表面缺陷，由于钢球的表面缺陷会激励起轴承脉冲型振动，使轴承旋转时产生振动和噪音，脉冲的周期与轴承转速成反比，振幅与缺陷的尺寸大小有关。通过测试发展钢球表面缺陷越大，轴承振动值越高。

钢球硬度对轴承性能的影响

    钢球硬度大小会直接影响轴承疲劳寿命和动态性能。试验结果证明，钢球硬度在62HRC左右时，接触疲劳寿命zui高；硬度在57-65HRC范围内变化时，硬度越高，耐蚀性越好；当硬度值低于61HRC时，对耐磨性的影响不明显。同一套轴承内的钢球硬度差值越小越好。钢球硬度对轴承振动值也有明显影响，用同样的套圈分别装配硬度63HRC和66HRC的钢球时，前者的振动值比后者大3dB。

对于有振动值要求的轴承，钢球硬度在65-67HRC范围内，且同一套内的钢球硬度差值不大于0.5HRC为。

    钢球表面磨削烧伤是在淬火回火之后磨削过程中，因某种不正常的原因使钢球表面遭到骤然撞击、卡碰、摩擦或磨削，使该区域金属温度剧升到淬火或回火温度后，又旋即收到冷却，即在该区域形成磨削烧伤。

    磨削烧伤只有按着一定的方法冷酸洗才能显示出来。由于磨削烧伤只有按着一定的方法冷酸洗才能显示出来。由于磨削烧伤除的金相组织和硬度与正常区域不同，成为早期剥落的隐患，其接触疲劳强度显著下降。试验证明，有烧伤的钢球无比烧伤的钢球平均寿命低16%。

   中山乾润钢球结合上问题，通过改善工艺；从传统7道工艺完善到17道工艺；每一工艺结束，添加钢球选别，从头一开始减少钢球表面缺陷球流到下一工艺；采用进口模具直接将钢球冷镦成一个基本圆形，有效避免了钢球在下道工序中产生研磨伤的机率。目前能将直径为的1.2mm钢球冷镦一次成型的属于国内*家；采用了不用沟槽的磨削技术，zui大能力的增加了钢球的进球速度、调整了钢球自转不好部分, 避免产生光磨烧伤的可能；3mm以下尺寸钢球，全部使用乾润钢球自行研制的表面缺陷检测仪进行检测.

乾润目标

Ø  更努力的提供zui的服务

Ø  更努力的提供zui可靠质量的产品

Ø  2016年实现超高精密钢球80倍显微镜下,在目前缺陷率<0.01%的前提下,达到<0.001%

Ø  2019年钢球质量达到高生产技术标准