与平时的维护颐养，   10柱塞泵使用寿命的长短。液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。防止油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价廉价的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。

   液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，延长液压柱塞泵使用寿命的方法：<   液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率。当容积效率下降到72%时，就需要进行惯例维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。   

也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的自吸油型液压泵的自吸油能力很强，   1液压泵：直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱。无需外力供油。气压供油的液压油箱，每次启动机器后，必需等液压渍箱达到使用气压后，才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。

液压油箱内的油液不得低于油标下限，   2对于自吸油型柱塞泵。要坚持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

如果轴承出现游隙，   3液压泵用轴承柱塞泵zui重要的部件是轴承。则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h逾越此值就需要更换新口。装配下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的只能采用目测，如发现滚柱外表有划痕或变色，就必须更换。更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的坚持轴承的精度等级和载荷容量。

当零件的各种间隙超差时，   4三对磨擦副检查与修复：柱塞杆与缸体孔根据柱塞泵零件的更换规范。可按下述方法修复：

再用1000#以上的砂纸抛光外径。    缸体装置铜套的三种方法：    a缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，   1缸体镶装铜套的可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸。过盈装配；b采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径外表有沟槽；c缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。

修复方法如下：a采用研磨棒，   2熔烧结合方式的缸体与铜套。手工或机械方法研磨修复缸孔；b采用座标镗床，重新镗缸体孔；c采用铰刀修复缸体孔。

   3采用“外表工程技术”方法如下：a电镀技术：柱塞外表镀一层硬铬；b电刷镀技术：柱塞外表刷镀耐磨材料；c热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；d激光熔敷：柱塞外表熔敷高硬度耐磨合金粉末。

所以才干组成硬—硬配对的磨擦副。如果盲目地研磨缸体孔，   4缸体孔无铜套的缸体资料大都是球墨铸铁的缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质。把缸体孔内壁这层外表资料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了被去掉涂层的磨擦副，如果强行使用，就会磨擦面温度急剧升高，柱塞杆与缸孔发生胶合

涂层含有减磨+耐磨+润滑功能，   5另外在柱塞杆外表制备一种*的薄膜涂层。这组磨擦副实际还是硬-软配对，一旦人地改变涂层，也就破坏了*配对资料的磨擦副，修理这些特殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。

柱塞腔中的高压油就会从柱塞球头与滑靴间隙中泄出，   6滑靴与斜盘滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中zui为复杂的一对。表1列出柱塞杆球头与滑靴球窝的间隙（参见表2如果柱塞与滑靴间隙超差。滑靴与斜盘油膜减薄，严重时会造成静压支承失效，滑靴与斜盘发生金属接触磨擦，滑靴烧蚀脱落，柱塞球头划伤斜盘。柱塞杆球头与滑靴球窝超出公差1.5倍时，必需成组更换之。表2柱塞杆与缸孔柱塞杆直径φ16φ20φ25φ30φ35φ40规范间隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040极限间隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球头与滑靴球窝标准间隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020极限间隙0.300.300.300.350.350.35

斜盘平面会出现内凹现象，   7斜盘作用一段时间后。采用平台研磨前，首先应丈量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再测出研磨量是多少，如在0.18以内，对柱塞泵使用无防碍；如果超出0.2mm以上，则应采用氮化的方法来保持原有的氮化层厚度。

可采用激光熔敷合金粉末的方法进行修复。激光熔敷技术既可保证材料的结合强度，   8斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时。又能保证补熔材料的硬度，且不全降低周边组织的硬度。也顺以采用铬相焊条进行手工堆焊，补焊过的斜盘平面需重新热处理，采用氮化炉热处理。不管采取哪种方法修复斜盘，都必需恢复原有的尺寸精度、硬度和外表粗糙度。

缸体配流面划痕比较浅时，   9配流盘与缸体配流面的修复配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副。通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“外表工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，以防铜层变薄或漏油出钢基。平面配流形式的磨擦副可以精度比较高的平台上进行研磨。缸体和配流盘在研磨前，应先丈量总厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸，再补偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时，研磨后应重新热处理，以确保淬硬层硬度。柱塞泵零件硬度规范柱塞杆推荐硬件HS84柱塞杆球头推荐硬度