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产品名称:【清管阀】
产品型号:【Q41F】【Q41H】
清管阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。
清管阀的参数:
1.传动:手动、蜗轮、伞齿轮、气动/电动(带手动)
2.连接:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹式、卡箍、卡套
3.结构:浮动球
4.密封:软密封、硬密封、衬胶、衬氟等。
5.压力:0.6Mpa≤64.0Mpa
6.口径:DN15≤DN800
7.温度:0℃≤550℃
8.阀体材料:不锈钢、铸钢、碳钢、铸铁等。
9.适用介质:水、油品、蒸汽等。
清管阀 清管阀的外形尺寸PN16-100 LCQZ-CZ 通用皮碗清管器系列 它的主体是由钢制骨架构成,内装超低频无线电发射机,外套2-4只皮碗。根据管线长度、管道内部条件分别采用聚氨酯皮碗和橡胶皮碗,主要应用于各种线投产前的清扫管线、水压试验前的排气、水压试验后的排水、天然气管线投产后的日常生产维护、混输管线的介质隔离。 清管阀的材质 阀门针对油汽输送工况主体材料采用碳钢和低温钢,并分为普通和搞硫系列。抗硫阀门材料符合NACE MR01-75规定。碳钢系列适用温度为-29-150℃,低温钢系列适用温度-46-121℃。 清管阀型号表示 KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然气,非天然气不加;B-表示保温夹套;非保温型不加;PV-表示清管装置;II-表示带旁通型/I表示标准型/III表示隔离型;3-表示蜗轮传动;4-表示法兰连接;7-表示固定球三通式;F-表示阀座密封PTFE/N-为尼龙;16-公称压力;C-表示碳钢WCB/P不锈钢CF8,DN200-公通径;AS-表示防静电结构,非防静电不加。 结构特点 清管阀是一种主要用于水、石油、天然气等长输管线中清洗管道的新型阀门,作清管器的发射和接收用。配合相应的清管器可以轻松完成管道清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够*替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管器发射、接收装置。清管阀的结构特征是在固定式球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。*继承了两位截断式球阀的性能特点,通过球芯的90°回转实现阀门的启闭,便于设计成双阻塞与排放(Double block and bleed)使阀门在全开或全关的情况下都可以排放体腔内的介质,这种功能正是清管阀所必须的。 阀体的侧面开设支管,该支管中心与管线中心垂直相交,支管上安装快开盲板和放空阀,使清管器能够方便关入清管阀或从清管阀中取出,球体通孔直径更大,通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质流通的挡条。 *的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏;耐火安全设计,当弹性阀座被烧损后,球阀和阀座之间形成金属对金属的密封;阀体与阀盖以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片,保证高温密封可靠性,耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求;抗静电设计,导静电弹簧保证球体、阀杆与阀体间良好导通,安全地导出摩擦产生的静电。
公称通径DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 L 432 432 545 634 680 710 830 850 1100 1250 1400 1500 1700 1800 1850 H 292 325 372 420 430 450 518 798 850 970 1050 1150 1200 1320 1424
零件名称 碳钢 低温钢 普通 抗硫 普通 抗硫 阀体、阀盖 A216 WCB A216 WCB A352 LCC A352 LCC 球阀 A216 WCB+WNP A182 F316 WCB+WNP A182 LF2+ENP/LCC+ENP A182 F316/LCC+ENP 阀杆 A182 F6a A182 F316/F304 A182 F6a A182 F316/F304 阀座 PTFE/NYLON/PPL PTFE/NYLON/PPL PTFE/NYLON/PPL PTFE/NYLON/PPL 阀座支承 A182 F6a A182 F316/F304 A182 F6a A182 F316/F304
球阀安装使用说明(1):
1、清管阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。
7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
9、连接气动管线(采用气动驱动器时)。
10、操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。
11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。