管道离心泵的安装维护与保养
时间：2012-12-20 阅读：275
关键词离心泵；安装；维护；保养
随着大批输油管道相继建成投产，管道离心泵作为流体管路的控制装置也在不断地更新换代，这就要对离心泵进行日常维护保养和定期维护保养。很多事实证明定期对离心泵进行维护保养，可以使离心泵处在安全的运行之中，这样既可以提高输油效率也可以延长离心泵的使用寿命，保证其运行可靠。
1离心泵的构成及工作原理
1.1离心泵的主要构成是由四部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、密封环。
（1）叶轮
叶轮是离心泵的核心部分，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
（2）泵体
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连。
（3）泵轴
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传机械能的主要部件。
（4）密封环
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
1.2离心泵的工作原理
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入泵壳。在泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，zui后以较高的压力流入排出口。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，液体便被连续吸入叶轮中。这样液体就被不断的吸入和排出。
2离心泵的关键安装技术
管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度，这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
2.1计算离心泵的安装高度
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力可允许达到的zui大真空度。此值是由泵制造厂家实验测定的值。注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，使用条件为20℃及压力为1.013×105Pa时的值，当使用条件及工作介质不同时，需进行换算。对于离心泵计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即：用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，并详查有关书籍。从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。
2.2汽蚀余量Δh
叶轮入口处压力越低，泵的吸入能力就越强。但是，当入口压力低于输送液体在工作温度下的压力时离心泵运转时，液体开始汽化，这种现象称为汽蚀。
对于离心泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。汽蚀余量Δh由油泵样本中查取。
3离心泵的维护与保养
离心泵的正确维护保养，可以延长其使用寿命，也为企业的安全运行奠定了基础。离心泵的保养包括离心泵的保管、运行中的维护和保养.
3.1离心泵的保管
1）尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂；
2）短时间离心泵不用应冲洗泵壳和叶轮，并排净泵壳；
3）排净轴承箱的润滑油或润滑脂，再加注符合要求并合格的润滑油或润滑脂；
4）把离心泵的进出口封起来，把泵贮存在环境干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，把泵壳内部使用防锈液和防蚀液喷射；
5）泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
3.2运行中的维护和保养
1）观察流量，流量要平稳，不能低于流量的1/2；
2）泵在正常运行时，密切关注电机电流，应在规定范围内运行；
3）密切关注离心泵出口压力，禁止在汽蚀状态下长期运行；
4）泵应定时加润滑油或润滑脂，以保证轴承润滑良好；冷却系统畅通；
5）泵在运行过程中应定期巡检，以免发生意外；
6）泵进行长期运行后，若发现机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承；
7）用测温设施检测轴承温度，应在规定范围内；
8）水管路必须高度密封渗漏量在规定范围内，停止工作后不渗漏。
管道离心泵由于管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。有些重大恶性事故，就是由于离心泵故障造成的。因此，加强管道离心泵的管理事关重大，势在必行。