焦炉氨水系统阀门系统高低压转换系统普遍采用传统结构的焦炉氨水系统阀门,由于该部位的工况条件比较特殊,焦炉氨水系统阀门在安装运行几个月甚至几天就产生泄漏,使系统压力降低,泄漏的焦炉氨水系统阀门内煤粉吸带至集气管,严重的造成炭化室负压,既影响焦炭质量,又影响炉体的严密性。由于焦炉氨水系统阀门安装在焦炉顶部,该部位温度高、劳动条件差，给阀门的更换带来了很大的困难。焦炉氨水系统阀门的频繁更换，也给工厂造成了很大的经济损失，并且也严重的污染了环境。

     焦炉氨水系统阀门从根本上解决了原L型三通球阀存在的寿命短、易泄漏的问题。焦炉氨水系统阀门主要密封部件由左、右两个聚四氟乙烯阀座与一个带L型通道的球体组成。焦炉氨水系统阀门两侧阀座与球体之间有一定的装配预紧力，所以阀门在一段时间内能保持密封。由于聚四氟乙烯阀座在一定的温度和压力的作用下会产生冷流变形，同时，焦炉氨水系统阀门在使用过程中阀座也会有一定的磨损，加加剧了阀座的损伤，用于焦炉氨水系统阀门循环系统高低压转换的L型三通球阀，其高压、低压两个进口侧的压差很大，高压介质就产生一个将球体推向低压侧阀座的作用力，在阀门使用一定的时间后，随着聚四氟乙烯阀座的逐渐变形，焦炉氨水系统阀门阀座与球体的装配预紧力逐渐消失，zui终在阀座与球体之间出现间隙。

     焦炉氨水系统阀门的直通式浮动球阀仅起高压系统一侧的开启与关闭作用，而不是起三通转换功能，因此，即使球体与阀座在使用一段时间后装配预紧力消失，球体与阀座之间出现间隙，在球阀关闭时，焦炉氨水系统阀门高压侧介质的压力仍能将球体推向出口侧阀座，使球体与出口侧阀座之间紧密接触，故焦炉氨水系统阀门仍具有很好的密封性能，组合式焦炉氨水系统阀门*解决了传统的L型三通球阀容易密封失效的问题。而焦炉氨水系统阀门采用不锈钢制造，设计*，动作灵敏，密封可靠，使用寿命相当长。焦炉氨水系统阀门的结构长度及连接尺寸与传统的L型三通球阀相同，更换阀门方便，操作简单方便，与传统的焦炉氨水系统阀门*相同。焦炉氨水系统阀门为整体式结构设计，能更有效地防止阀门的外漏，阀门的总体设计更趋完善。