耐磨球阀行业实施技术跨越发展

     耐磨球阀采用顶装式结构，阀体呈圆柱体形，是由多个圆柱体组合而成，环形的垫片套装在阀盖连接螺纹根部，阀盖是一阀座的支撑件，阀座为环形套装在阀体和阀盖的中间，球体环抱在两阀座间，止推垫片套装在阀体内的阀杆上，使阀杆的端面与阀体的阀杆孔端面不直接接触，圆柱形的阀杆套装在阀体内，与球体以对扁连接。

     耐磨球阀是吸取了国外硬密封技术而设计制造，采用特殊的密封结构，具有可靠密封性能，真正实现零泄漏。球体和阀座具有良好剪切自洁功能，消除了因粉尘颗粒粘结阀门密封副而造成卡阻现象，外形仍保持常规球阀的美观。耐磨球阀密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金技术进行处理，具有高硬度和超常耐磨的性能，硬度达HRC75～80，使用寿命是目前常规金属密封球阀的8倍；适合于有机硅、多晶硅项目等特殊工况系统。耐磨球阀解决了*以来困扰上述系统中阀门易磨损、需频繁更换的难题，既节省采购成本，又能减少系统停机所造成的经济损失。使用温度可达425℃，驱动方式有手动、气动和电动等。

     耐磨球阀采用两个独立的阀座进行密封，泄漏点较多。且阀座四周的间隙给传输介质提供了磨损、积聚的场所，严重地影响了阀门的正常运行，易造成阀座损坏。耐磨球阀左端采用一体化阀座，即阀座为左阀体的一部分，形成连体结构，减少了泄漏点，这样一体化阀座杜绝了介质在阀座周围的泄漏，良好的剪切自洁功能消除了粉尘颗粒造成的卡阻现象。耐磨球阀球体的硬化处理通常是采取表面镀铬或离子氮化,其硬化层很薄,因此产品的抗磨性能差而造成使用寿命短。该系列球阀，密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金,使其具有高硬度和超常耐磨的性能。前后阀座的密封结构不同，耐磨球阀均能同时实现双向密封，且泄漏等级均优于VI级。

    耐磨球阀安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。耐磨球阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的耐磨球阀，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。耐磨球阀强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。耐磨球阀严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。