离心泵的结构及离心泵结构示意图
时间:2017-11-20 阅读:7654
离心泵的结构型式多种多样,分类方式也较多,表3 -1中列出了离心泵的基本结构型式,图3-2给出了相应各种离心泵结构示意图。
表3-1离心泵的结构型式
结构特征 | 形式编码 | 说明 | ||
悬
臂 式 | 挠性联轴器传动 | 卧式 | 底脚安装方式 | qh1 |
中心线安装方式 | qh2 | 泵安装在底座上且由挠性联轴器连接到驱动机上 | ||
有轴承架的立式管道泵 | oh3 | 与泵成一体的轴承箱 | ||
刚性联轴器传动 | 立式管道泵 | oh4 | 刚性联轴器传动 | |
共轴式传动 | 立式管道泵 | oh5 | 叶轮直接安装在驱动机轴上 | |
与高速齿轮箱成一整体 | oh6 | 叶轮直接安装在驱动机轴上 | ||
两
端 支 承 式 | 单级和双级 | 轴向剖分式 | bb1 | |
径向剖分式 | bb2 | |||
多级 | 轴向剖分式 | bb3 | ||
径向剖分式 | 单壳式 | bb4 | ||
双壳式 | bb5 | 筒型泵 | ||
立式悬吊式 | 单壳式 | 通过扬水管排出 | 导流壳式 | vs1 |
蜗壳式 | vs2 | |||
轴流式 | vs3 | |||
独立排液管 | 长轴式 | vs4 | ||
悬臂式 | vs5 | |||
双壳式 | 导流壳式 | vs6 | 内层为导流壳 | |
蜗壳式 | vs7 | 内层为蜗壳 |
单级离心泵主要由以下零部件组成(见图3 3):
(1)泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道,用以收集从叶轮中流出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
(2)叶轮
叶轮是*的做功部件,泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
单级离心泵结构示意图
(3)密封环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏.由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖极和泵壳上,磨损后可以更换。
(4)轴和轴承
泵轴一端固定叶轮,~端装联轴器。根据泵的大小,轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
(5)轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封,又能装机
械密封。
双吸离心泵的结构有什么特点
双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背地组成,就像两个叶轮对称布置,因此可以认为工作时不会产生轴向力。但由于制造和装配上的原因,总有尺寸偏差,不可能做到对称,加之液流也不可能对称.因而必然还有残余轴向力,因此一般双吸泵上均装有径向滚动轴承,以承受剩余轴向力。
应着重指出的是,卧式单级双吸泵(图3 4)多采用中开式结构,其泵体和泵盖结合面一般是通过轴心线的水平面,通常称之为中开面。由于采用这种结构,可以揭开泵盖即可检修泵内各零件,且无需拆卸迸、出管路和移动电机或其他原动机,检修极为方便。
与单吸泵想比,双吸离心泵有较大的流量,较好的吸上性能;与混流泵相比,有较高的扬程。
双吸离心泵结构示意图
多级离心泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。通常的结构有蜗壳式多级泵和分段式多级泵。
蜗壳式多级泵的结构特点(图3 5)一般采用中开式结构以便于检修,且有利于叶轮对称布置,减,作用在转子上的轴向力。但这种结构的工艺性较差:级数越多,泵体和系盖的形状越复;.泵的外形尺寸越大,特别是级与级之间需要配置一些级间流道,使泵的外形比较复杂。
而且当级数较多、扬程较高时,中开面的密封难度较大。基于这些因素,这种结构应用的广泛性受到一定的限制。
分段式多级泵的结构特点(图3 6)结构紧凑,有利于提高标准化、通用化程度。由于这种结构的乏的扬程取决于泵的级数,所以这种多级泵的扬程范围较宽.
多级离心泵结构示意图