SAZJ型渣浆泵结构、性能特点

A：泵体采用双层泵壳（内外双金属结构）

   双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45间隔，旋转8个不同位置安装使用。

   为有效防止轴封泄露，采用了动力降压，填料密封或机械密封组合形式。

   叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，*地降低了浆体向填料箱泄漏量，有力的保证了密封的可靠性。

   叶轮设有背叶轮，及时排除回流浆体，从而提高了容积效率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。

   为便于检修及拆卸，设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

B：托架结构：

    托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。

C：轴封形式：

   轴承装置对泵体和泵轴质检起密封作用，可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。

   离心式渣浆泵的密封形式我公司采用三种方式，一种为付叶轮加填料密封，一种为填料密封，另外一种是采用机械密封。付叶轮加填料密封式流动动力密封，靠付叶轮产生的压力抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮隔板设背叶轮加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片盒水封环降低填料处的压力，又能防止杂质进入密封。填料密封则应用在串联泵II级泵以上的轴封形式上。机械密封由动换、静环、密封元件、压紧元件组成，结构复杂，有多种结构形式可供选择，可达到“滴水不漏”的密封效果。

     “苏奥”牌SAZJ系列渣浆泵是我公司针对除灰、排渣、冶金等工矿条件在原矿浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外*技术和研制成果，自行开发设计的新型产品，能输送比重在1.1t/m³—1.8 t/m³,含固体颗粒且有一定腐蚀性的浆体，其输送介质的zui大体积浓度可达25%，zui大重量浓度达65%-70%，能再130℃温度下，安全正常进行，此泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，输送含固体颗粒的磨蚀性等腐蚀体浆体。该系列泵有以下特点：

① ：过流部件水利模型采用设计方法（变角螺线加两相流理论）。经实验室和工业生产试验，效率比老型矿浆泵又提高5%-10%。

② ：泵头结构由原来的后护板和泵壳一体改为泵壳和前、后护板组成结构，且配合面为斜面，便于拆装。

③ ：后轴承选择了可同时承受双向轴向力的四点接触球轴承和承受径向力的园柱滚子轴承组合，大大提高了轴承的使用寿命和运行的平稳性；轴承润滑采用了飞溅循环润滑和强制冷却润滑结构，可有效降低轴承的运转温度，提高传动组件的使用寿命，寿命比老型泵和国内同型泵提高2倍以上。

④ ：采用迷宫、滤油、回油方式，保证传动组件不漏油。

⑤ ：新型渣浆泵可以配用机械密封和付叶轮（动力密封）加填料密封。两种结构可以互换，供用户选择。

⑥ ：过流部件材质采用高耐磨材质Cr27,延长了设备的运行周期。

 SAZJ型渣浆泵新技术、新工艺说明

1、新技术说明：

水力模型采用变角镙线加两相流理论方法设计，按其理论设计的过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击及水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音及振动。

2、新工艺说明

⑴ 为确保铸件质量，我公司采取了如下措施：

① 采用中频炉冶炼，易于控制材料内部晶体的长大。

② 炉前材质化学成分鉴定，保证铸件质量。

③ 为防止铸件夹砂、气孔、沙眼等缺陷，采用了*的树脂砂造型工艺，既提高了内在质量，有提高了表面质量。

④ 过流部件采用我公司自行研制的高硬度、抗腐蚀的高铬耐磨合金，使过流部件的使用寿命在同行业中。

⑤ 为获得过流部件的综合机械性能，采用了*的热处理工艺和电脑监测，从而质量稳定可靠。

⑥ 公司设有理化实验室，金相分析室，可对材质性能进行多方面检测。

⑵ 为确保零件的加工质量与互换性，采取如下措施：

① 采用*的加工工艺及设备，增加加工部位u，使过流部件尺寸公差及行为公差精密，外观美观，容易保证准确合适的密封间隙，从而提高了容积效率。

             ② 设有易损件互换性工装检测胎具，保证每件均能互换。

③ 过流部件硬度高达HRC58-65，一般*很难加工，我们采用了*的陶瓷*，对过流部件进行加工，有利的保证了加工精度和质量。

④ 可靠完备的质量体系，确保了过硬的产品质量。

⑤ 整机性能测试手段完备。本公司有达到GB3216-89需求的B级清水试验站，应用计算机监控并记录数据，绘制性能曲线