定子浸漆工艺指导书绕组线
时间：2013-03-25 阅读：225
1。（绕组线）查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位
2。准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表
3。准备好搬运工具及转子搁板
4。转入并检查上道工序的定子半成品 5。按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂
二、作业方法及步骤
1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机
2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况
3.工艺参数：
总工位 28 篮，其中预热 2 篮、冷却 2 篮、浸漆 1 篮、滴干 2 篮、凝胶 10 篮、固化 9 篮、装 卸2篮
温度设定：预热 100℃ 凝胶 150℃ 固化 150℃ 节拍 4 分
节拍之间的间隙时间为 25 秒
周期为 123 分 40 秒
安全使用：每天补充清漆
三、配制绝缘漆
3.1 （绕组线）将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例 1：1 倒入储漆箱中并搅拌均匀
3.2 用 4 号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到 11－13 秒，如粘度超过 13 秒则加入乙组稀 释剂调整粘度，若低于 11 秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度
3.3 结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面
4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中
5.当定子经过 预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并 放入未浸漆的定子
6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格 后 叠装整齐放置于周转箱中
7.机器每连续运转 3 小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂 调节粘度，并及时补充甲组新漆
8.关机和清洁设备
8.1 （绕组线）打开机器的各个封门以利于降温
8.2 停止加热后再继续排风 30 分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生
8.3 趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2 漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）
8.4 如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以 减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存
9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀四、释剂增加情况等 作业注意事项
1。认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测） 、互检工作，作好相关记 录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况 自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测 互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品
2。沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆zui高温度不超过 45℃。停用时，绝缘漆高温度不 超过 25℃。潮湿天气和夏季，绝缘漆温度和室温不应相差太大，以不结露水为限，冷却水zui低不超过 5℃，要防止结冰
3。（绕组线）在吊篮中摆放定子时要保持一定距离，要防止损伤定子
4。根据定子所需浸漆高度调节浸漆箱定位不感应器
5。摆放定子时，定子线圈尽量不与吊篮导热管靠在一起，避免线圈与导热管粘在一起损伤
定子线圈
作业质量要求
1。漆要*渗入定子漆包线，不能有散线
2。铁芯内圆面漆膜厚度均匀，无漆瘤现象，漆膜厚度≤0.02mm