一、高压水泵
1、动力端
（1）在运转前必须检查、控制油位。在泵*次运转30小时后须更换润滑油。以后每工作200小时换油一次。
（2）全部螺丝必须拧紧。
（3）泵在运转过程中，润滑油温度不大于70℃，介质温度不得大于55℃。
（4）换油只应在油仍然热的时候进行，旧油要*放净。曲轴箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力太大而增加油温。
（5）每年至少有一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注入新油。
（6）每次换油之前，应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油，并检查所有密封件和螺丝，特别是中间杆的密封件和柱塞填料，必要时更新。
2、液力端
（1）要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。
（2）经常清洗吸入端的过滤器。
（3）吸入与排出阀的漏损会减少往复泵的排量，       
在停工时间较长时，应进行调节，检查阀
座、阀座上的“O”型密封圈、阀芯、弹簧
是否磨损，必要时更换。
（4）泵头螺栓装卸按右图所示序号进行。
（5）更换阀座、阀芯要涂以二硫化钼锂基润滑脂。
3、填料函
（1）用工具拧动锁紧螺母，检查柱塞与中间杆的连接是否紧密，千万注意紧密。
（2）泄露的密封件应更新。
（3）备用的柱塞应涂上防锈油，并保护运动表面和螺纹不受损伤。
二、注浆泵
1、（1）用户在使用本产品时，必须使用清洁的符合标准的润滑油。使用不当的润滑油将会严重损坏动力端。
   曲轴箱用润滑油：
①滚针式结构：夏季   HJ—30# 机油（GB443—64）
         冬季   HJ—20# 机油（GB443—64）
②轴瓦式结构：夏季   10W/30CD机油（GB1122—97）
         冬季   15W/40CD机油（GB1122—97）
（2）各滚动轴承及摩擦面组装时涂ZG—5钙基润滑脂（GB491—65）或二流化铝润滑脂。
（3）新机组运行30—50小时内，应更换曲轴箱内润滑油。
（4）第二次换油不应该超过200小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油。
（5）含有水分及变质的润滑油不能使用。
（6）填料函冷却润滑系统用油牌号：
 HJ—10#机油（GB443—64）～HJ—20#机油（GB443—64），严禁使用大于20#机油。经常检查供油箱内情况，及时清理多于沉淀，以免影响填料函的润滑效果。
（7）经常检查各密封部件的情况，如有漏水、漏油、漏气，应立即拆卸检修，更换损坏的密封件；
（8）定期检查各运动部件的情况，保证各润滑部件有充分的润滑油；
（9）经常检查各部位紧固件是否松动，螺栓的松动会造成机件的损坏并危及人身安全。
（10）注意关注运动部件是否伴有异常响动，如有卡阻应及时排除；
（11）注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流；
（12）保证皮带的张紧状态。