IH化工离心泵，单级单吸化工泵，不锈钢化工泵

IH型不锈钢化工泵产品用途：

IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

 IH型化工泵拆卸与装配：

 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注： 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

装配与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

1. 起动前准备

1） 起动前要把泵和现场清理千净。

2） 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

3） 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。

4） 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5） 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满

驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

6） 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1） 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2） 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3） 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行

1） 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。

2） 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3） 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4） 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4. 停止

1）慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2） 切断电源

3） 如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4） 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5） 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检I

 IH型不锈钢化工泵型号意义:

例如：IH80-65-160A

IH-标准化工离心泵；80-吸入口径（mm）；65- 排出口径（mm）

160-叶轮名义直径（mm）；A-叶轮外径经*次切割

IH型不锈钢化工泵性能参数：

IH型不锈钢化工泵 不锈钢化工离心泵订货须知:                  
一、①产品名称与不锈钢化工泵型号②不锈钢化工泵口径③不锈钢化工泵扬程（m）④不锈钢化工泵流量⑤不锈钢化工泵电机功率（KW）⑥不锈钢化工泵转速（r/min）⑦不锈钢化工泵电压〔V〕⑧不锈钢化工泵材质⑨不锈钢化工泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司不锈钢化工泵的产品型号，请按不锈钢化工泵型号直接向耐励泵业公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们耐励泵业的技术专家为您审核把关。

产品所属：不锈钢化工泵选型 同系列的耐腐蚀化工泵选型

IH不锈钢化工泵注意事项：

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事

项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。