HSND210-40三螺杆泵、原油输送泵

近年来，材料技术的应用正有力推动着三螺杆泵的发展，所谓材料技术，主要包含两个方面

一：材料合理配置技术

所谓合理配置就是指零部件相互间有可能会存在接触，并且由于这个接触会造成零部件的磨损从而缩短泵的使用寿命，我们对于这样的两个零部件的材料就要进行合理配置，对三螺杆泵来讲，具体表现在两个方面：

1，螺杆（转子）与泵套（定子）

2，机械密封的动环与静环。我们不能仅仅认为只要两个零部件都采用的、zui耐磨的材料，三螺杆泵的使用效果就能达到*，这个认识是错误的，其实往往采用一些硬对软的材料组合起的效果可能会更好，具体应用有时还需结合介质特性、现场概况要求来定。

二：材料表面处理技术

材料表面技术的应用，一方面扩展了三螺杆泵的使用范围，使泵在一些腐蚀性和一些非润滑性介质中也能得到应用，另一方面主要是延长了三螺杆泵的使用寿命增强了三螺杆泵的工作可靠性。现在，象涂覆技术和表面处理技术已经有了比较好的发展，相信，随着进一步的发展，这些技术会有更广阔的应用前景。

三螺杆泵是轴向输送介质的定量容积式转子泵，它由特殊的形状曲线构成的螺旋型面的主动螺杆和两根从动螺杆互相啮合及它们与泵套三孔内表面的配合，在泵的进出油口之间形成的数级动密封腔，当主动螺杆和从动螺杆互相啮合转动时，由于带有一定黏度的介质使螺杆之间形成逐个的密封腔，并且螺杆和螺杆之间，螺杆与泵套之间形成油膜，不断形成数个运动的密封腔，这些动密封腔不断将介质从泵的进口沿螺杆轴向输送到泵的出口，不断在泵的进口处形成真空。泵进口处的介质不断在大气压的作用下，压入泵腔内，（由于此时泵已经有自吸能力，也可称做吸入泵腔内）使所输送的介质逐级密封逐级提升压力，形成一个连续平稳轴向移动的压力液体。由于是轴向密封输送，因此无搅拌无压力脉动。螺杆泵运行平稳，噪音低。主动螺杆和两根从动螺杆的轴向力采用液压平衡装置，从动螺杆由液压力驱动旋转，所以螺杆之间无磨损，使用寿命长；泵采用机械密封加骨架油封双重密封方式，无泄露。内部结构简单紧凑，效率高、具有很强的自吸能力、节能效果好；且安装、使用和维护检修方便。

三螺杆泵在结构、性能方面具有一下特点：

1、结构简单：泵本身主要由泵体、泵套（衬套）和三根螺杆组成，具有多种结构形式，一般小流量0.2－6.3 m3/h，低压力2.5Mpa以下泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），立式、卧式安装，泵的进油口和出油口方向可以相隔90度任意安装，轴封为端面机械密封，部分产品加有骨架油封双重密封形式。中等流量以上的泵，泵体和泵套为分开的单独的零件，泵套密封装配在泵腔内部。大流量的泵多采用双吸结构，同样体积大小的泵采用双吸结构流量可以是原单吸结构的泵的两倍。安装形式分为立式、卧式、法兰支架式、悬挂式、浸没式等多种方式可以供用户选择，以满足不同使用场合和工况条件的要求。轴封形式根据介质的不同，有端面机械密封和骨架油封以及填料密封或O圈多重密封等不同密封形式。泵均可配带直流电动机或交流电动机驱动。

2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆有原电动机驱动，所输送的压力液体驱使从动螺杆绕轴心线自转，由液压力驱动旋转，主动螺杆和从动螺杆之间没有互相的机械摩擦或接触，主动螺杆和从动螺杆之间、螺杆付与泵套之间皆有一层油膜保护和油膜支撑，因而泵的机械摩擦很小，保证了螺杆泵的使用寿命，一般输送黏度为100E（75cst）润滑油、透平油、液压油等润滑性较好的介质时，螺杆泵的使用寿命为：2.5Mpa以下产品――10年；4.0Mpa产品――6―8年；6.3Mpa产品――5年。使用寿命不包含易损件以及各类轴封。

3、无脉动和振动小：所输送液体在泵内做轴向匀速直线运动，故液力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则启动力矩和震动小。

4、高效率：泵的效率一般可以达到75％以上，属于高效节能产品，输送有一定黏度的油类介质，可以替代离心泵

5、具有很高的自吸能力：螺杆泵的自吸能力取决于以下因素（螺杆的导程、介质的黏度、驱动装置的转速等）对应的表示方法和气蚀余量NPSHr关联。

6、为保证泵、电动机等驱动装置原动力以及管道、阀门和配件等配套仪表设施的安全，中等流量压力以上的泵均配带安全阀，当压力超过安全阀设定的压力值时，安全阀自动开启，将多余的压力油回流到泵的进油口和低压腔。从而保证泵的安全使用。

7、特殊型泵主要是指：专为特殊行业或特殊客户设计的配套螺杆泵装置。比如其中一种：为水电控制设备配套的泵，结构为立式：单、双出口，一般高压系列三螺杆泵产品的液压平衡方式设计成低压腔回油的液压平衡方式。还有为高温油品输送设计的保温型三螺杆泵等产品可归纳为此类产品。可以根据用户的各种需求和工况条件单独设计制造。

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