铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段：

*阶段：

本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体废弃。

第二阶段：

本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到了一定作用，但是因为没有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力矩越来愈大而导致电机功率不够用，zui终使得设备不能运转。

第三阶段：

通过潍坊普茵沃润环保科技有限公司的技术攻关，*改变了填料的存在状态，本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得内电解填料由两种物质转变为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此*解决了板结问题并且省去了外力搅拌。

内电解填料的物理性质：

堆积密度：1.1吨/立方米

外观形状：扁圆形（2cm-3cm）

强度：1200公斤/平方厘米

比表面积：1.5平方米/克

空隙率：75%

化学成分：铁85%，碳10%，催化剂5%

工艺影响因素及设计参数： 

影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等。这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。 

 pH值 

通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了内电解填料对废水的处理效果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2＋使处理效果变差。因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际废水性质而改变。

 停留时间

停留时间也胜艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越*，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成为Fe3＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。

通气量 

对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，且可以增加出水的絮凝效果，但曝气量过大也影响水与铁屑的接触时间，使去除率降低。在中性条件下，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起到搅拌、振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，并且通过向体系加入催化剂改进阴极的电极性能，提高其电化学活性来促进电极反应的进行，已取得了显著效果。 

 温度 

温度的升高可使还原反应加快，但是加快zui大的是反应初期，且由于维持一定的温度需要保温等措拖，一般的工业应用不予以考虑，均在常温下进行反应。 

微电解技术的优点：

微电解工艺从开始应用到现今已表现出了许多的优点，具体可概述如下： 
（1）处理成本低，每吨废水的处理费用一般为0.2元左右。
（2）可同时处理多种污染物质，占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化。 
（3）适用范围广，在多个行业的废水治理中都有应用，如印染废水、电镀废水、石油化工废水、焦化废水、硝基苯废水、苯胺废水、线路板废水、有机硅废水、制药废水、畜牧废水、橡胶助剂废水、双氧水化工废水等，均取得了较好的效果。 
（4）处理效果好，从各个厂的实际运行来看，该工艺对各种污染物质的去除效果均较理想。 
（5）使用寿命长，填料的使用寿命为6年。操作维护方便，微电解塔（床）只要定期地添加铁碳填料损耗的部分便可，无需更换填料。