zui近，伯利恒有限公司自行制造的，并经过公司上下齐心协力，56寸全焊接管线球阀成功装配泵验合格。这台阀门不仅是该公司迄今为止成功装配泵验合格的zui大全焊接球阀，也是他们有史以来生产的zui大阀门，创下了我国阀门行业zui大规格全焊接球阀之zui，也标志着该公司阀门制造已上了一个新的台阶，更为中国重大机械装备自主化作出了贡献。该球阀为出口国外伊朗的石油输送管道阀门，其阀门重量约40吨。 该公司在制造这台特大规格阀门过程中，从任务下达起，伯利恒球阀厂就密切跟踪，并做好了一切技术、工装相关准备工作，检验部严格控制零件加工精度，同时制造部门安排有装配有经验工人进行装配，以确保阀门各项装配要求。 他们在生产过程中重点解决了以下两个问题：1、球的加工精度达不到要求；2、焊接时由于外界温度影响出现裂纹。球的精度直接影响到阀门的密封，这是需要解决的首要问题，所以必须保证阀座与球面配合，为解决这一问题，同时考虑到球体过大，采用常规研磨方法比较困难，经过工艺，制造部门对现行研磨工艺研究以及反复配磨与实验后，终于阀座与球面配合达到密封要求，确保了泵验合格。 阀门在焊接时正值天气温度比较低时候，在零度以下的低温环境中，焊接工艺要求很难达到，焊缝的质量要求也很难达到，根据以往经验，往往在这样低温环境下焊接会焊缝会出现裂纹，工艺研究部在考虑该问题后，在认真研究大口径阀门的制造，焊接工艺的同时，根据实际情况重新提出焊接方案，并zui终获得成功。