1	密封垫	2	挡圈	3	密封盒	1	叶轮垫	2	密封盒垫圈	3	泵体	4	挡圈	5	密封盒
4	油封	5	顶圈	6	后压盖	6	油封	7	水嘴	8	水封环	9	密封盒压盖	10	轴套
7	轴套	8	挡水圈			11	轴套垫	12	挡酸环	13	主轴

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵启动、运行与维护： 

1、运行前的准备：
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检奄转向是否正确，运转是否灵活，如盘不。动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂协商勰决方法。
2、开车步骤：   
    a、将泵内灌满液体
    b、及时打开进口阀门（如进出阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
    c、接通电源
    d、打开蹴口阀门
3、运行：
    运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4、停车步骤：  
    a、先关闭出口处阀门
    b、切断电源并及时关闭进口处阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需人工操作）
5、维护
    a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
    b、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
    c、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；  
    d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间瘦尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；
    e、中分泵壳的泵，如进口50mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺检拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤为重要；
    f、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直离度应尽可能短；
   g、保证电机上没有水迹，防止电机受潮。 

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵拆装程序： 

1、不带付叶轮韵蒙（进口直径≤125mm的泵）
拆装顺序：（参照本说明书中的结构图）
    a、松开泵体5与泵盖连接螺栓，拆下泵盖
    b、松开叶轮拼帽2（左旋螺纹）和防转螺母3（左旋螺纹），拆下叶轮4
    c、松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5
    d、松开密封盒6与泵体5盼连接螺栓，拆下密封盒6
    e、旋开密封盒上的后压盏，取出油封
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    将叶轮拼帽拼紧后，检查一一下叶轮与泵体之间的阊隙，此间隙要求在2mm左右
    b、安装好泵盏后，检查一下泵盖与叶轮之间的问陵（从出霞处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右
    c、叶轮与泵体之间的间隙1达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间用垫片来进行调整
2、带付叶轮的泵（进口直径>125mm的泵）
拆装顺序：（参照说明书中的结构图）
    a、松开泵体5与泵盖l连接螺栓，拆下泵盖1
    b、松开叶轮拼帽．2（左旋螺纹>和防转螺母3（左旋螺纹），拆下叶轮4
    c、松开泵体5与轴承座12的连接螺纹，密封盒7与泵体之间的连接螺栓，拆下泵体5
    d、依次拆下付叶轮，密封盒，油封，轴套
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a、将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检凌二下叶轮与泵体之间的闯隙，此间隙要求在2.5mm左右
    b、安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
    c、叶轮轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d、泵盖：与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。