加长液下浆液泵的结构改进

液下泵用于从地面下一定深度的浆液池向地面输送浆液。液下浆液泵采用立式结构，一般安装在浆液池的顶盖上，电动机置于高处，泵体和叶轮浸在液面以下[1]。浆液泵在起动前无需灌泵，使用很方便。电厂的排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收塔排水坑泵、石灰石浆液池泵、事故浆液池泵等在选型时均考虑使用液下浆液泵。

现场的浆液池的设计深度不同，随浆液池的深度加深，根据泵的使用要求，若用户要求随时都可能起动液下象，则泵体插入深度必须足够长，以使液位淹没叶轮，保证液下泵随时可以起动。在这种工况下，泵结构采用加长轴的形式。但当加长轴超过一定长度时，考虑机加工和热处理设备的能力，需要采用两段轴联接结构来满足浆液池深。泵体插入深度与支承跨度、支zui剐性、轴材料、轴径、联轴器等集中载荷因素有关，由于对轴的对中要求等因素的制约，加长轴液下泵的极限插入深度有一定限制，液下象zui长插入深度为7m。对液下泵在现场的应用情况做出分析，对原结构的设计方案提出了结构改进设计。

液下泵结构方案(I)，如图1所示，对于加长液下浆液泵的结构，一直是困扰泵类厂家的难题。目前，对于结构(I)方案采用了水润滑滑动轴承结构。即用滑动支撑套来支撑轴，减小泵轴在运转时的挠度和振动，一般根据轴的设计K度的不同加设2～3个支撑套；支撑套是关键零件，其材料通常采用聚四氟乙烯或黄铜；两段轴之间采用刚性联轴器联接。由于泵在运转过程中，支撑套与轴套摩擦会产生大量热，干磨也会加剧磨损程度，为此需要随时冷却，并且为防止浆液中的颗粒停留在支撑套与轴套之问，造成磨损，因此在运转时向支撑套与轴套间注入一定压力的冲洗水，同时，冲洗水流经对磨表面的时候，减小摩擦因数，起到润滑支撑套的作用，降低功耗，提高泵效率，延长了支撑套的使用寿命。

该结构使用效果并不理想，现场运行时，发现泵的振动较厉害，噪声较大，而且故障率高，维修频繁，运行寿命短。有的泵运行几天即出现剧烈振动，造成了泵备件消耗量大，加大了维修量，给片j户带来极大的不便，影响系统的正常运行。

2．液下泵原结构应用分析
从图1中可以看到，在结构(I)方案中，滑动支撑套与泵轴5之问为滑动摩擦，两者的摩擦因数大，加重了支撑套与泵轴间的摩擦。支撑套与泵轴之间间隙也是一个很难把握的尺寸，问隙过小，由于零件加工和装配的不对巾，会产生机械磨损大，甚至出现抱轴现象；而间隙过大，轴的刚度破坏，临界转速低，泵运行容易产生振动，严重影响液下泵的使用寿命。