石蜡乳化机、高剪切乳化机、管线式乳化机、高剪切石蜡乳化机、管线式石蜡乳化机
乳化石蜡是灰白色均质半透明液体，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好等性能特点。

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随着经济发展，技术进步，社会对石蜡的需求已不再满足于普通石蜡产品，对特种蜡的需求越来越大。乳化蜡是普通石蜡经物理改性的一种产品，广泛应用于人造板、造纸、上光剂、农业、陶瓷、纺织、橡胶和建筑等行业。2O世纪7O年代末期，我国在纤维板和刨花板生产中，大部分用固体石蜡或熔融石蜡直施板材中，此法有许多不足之处，如颗粒
大，分布不均匀，生产中蜡粘网，zui终导致人造板强度和防水性能下降，影响产品质量L1j。随着科技进步，人们开始采用乳化蜡作为人造板防水剂，这样既克服了上述缺陷，又降低了蜡用量。
2 石蜡乳化机理
乳化体是由两种*不相溶的液体所组成的二相体系 J。一种液体以十分小的粒子形式分散在另一相中，两种不相溶的液体接触即产生液液界面．界面张力是界面上的分子所受到的体相内分子的吸力和另一种液体内分子吸力的不平衡而形成的。从热力学上说，当界面张力等于零时，乳化体将自动形成，界面张力大于零时，乳化体是不稳定的。乳化剂是表面活性剂，其分子由亲水极性基团和亲油非极性基团组成。加入油水不相溶体系后中，极性基团吸附水分子，非极性基团伸入油相中，在油与水间“架桥”，如图1。这样，油水界面张力大大下降，乳化体系趋于稳定。
水相一表面活性剂一油相
图1 乳化液形成图
乳化蜡是以不溶于水的普通石油蜡为原料，借助乳化剂的“架桥”作用，掺入定量水，在机械外力的作用下形成的O／W 型乳化液。
3 实验室研制过程
3．1 原辅材料及仪器设备
适当熔点的石蜡，水，乳化剂A、B、C，助剂A、B、C、D。实验装置见图2。
3．2 主控指标
人造板用石蜡乳液质量指标。实验确认助剂D，其用量亦由正交试验确定。
3．3．2 工艺操作条件
3．3．2．1 乳化剂加入方式
在人造板乳化蜡生产中，一般采用剂在油中法实验表
操作条件：温度85-95"C，搅拌时间8～10 min
实验计划 实验结果
实验号
石蜡，gA
1(30)
2(40)
3(50)
水B， g 乳化C剂 ，g 助剂D ，g H值比
／c重
g／cm U篙-U
2(1．5)
l(1．0)
3(2．0)l
根据对“凝结度、pH值、比重”的影响结果可知，实验号为“6”的一组实验满足指标要求。实测结果见表1，从而确定*配方为：
石蜡：50 g；
水：60 g；
乳化剂：3 g；
助剂：1．5 g。
4 工业放大流程预设计
乳化剂在熔融罐中溶融，与石蜡一起送人反应釜，同时将反应釜恒温在85～95E，慢速搅拌使之混合均匀，然后加入水和助剂，快速搅拌8～10min，产品由釜底抽出送入均质机，使颗粒进一步分布均匀，zui后经冷却器冷却送产品罐。流程见图3。
5 结论
图3 石蜡乳化工艺原则流程图
1．反应釜；2．石蜡乳化机；3．乳化剂熔融罐；4．乳化剂泵；5．产品泵；6．冷却器
经过半年多的实验室工作，对人造板用乳化石蜡的研制得出如下结论：
5．1 用适当熔点固体石油蜡为原料，在带长链烷基及含氧极性基团的乳化剂和合适的助剂作用下，与水乳化可得满足人造板用乳化石蜡指标要求的乳化液，其实测结果为：0．5 m 的颗粒占90％ 以上；pH值为8．2；比重为0．958 7；储存1个月不分层，不凝
聚。
5．2 *操作条件为：反应温度85～95℃ ；停留时间8～10 rnin；搅拌速度初始200 r／min，zui终500 r／min；乳化剂加入方式为剂在油中法。
产品
5．3 乳化液*配比：石油蜡：水：乳化剂：助剂=33：40：2：1。

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