管线式高剪切饮料均质乳化机，浓缩果汁饮料均质乳化机，分体式均质乳化机，不锈钢均质乳化机，在线式均质乳化机，德国进口均质乳化机

IKN均质机在果汁生产工艺中的工艺环节为:均质乳化。过滤后的汁液经均质乳化机均质乳化，可使细小果肉进一步破碎，为保持果汁的均匀混浊状态且无沉淀，研磨均质乳化后的果肉粒径需要达到10μm以下。均质乳化机转速需要控制在9000-14000rpm，保证较高的线速度，线速度zui高可达44m/s。定转子间隙需要采用的精密的定转子保证高转速运行形成的强剪切力。

浓缩果汁简述：

饮料果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的， 在配制*果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。

 在传统的饮料果汁生产过工艺中，大多企业使用的均质设备都为高压均质机，然而随着饮料市场的不断发展，一般的高压均质机已经无法满足均质机的要求，高压均质机本身对物料的要求较高，进料苛刻。并且功率大，能耗高，已经逐渐被高剪切均质机所取代。上海依肯高剪切均质机ERS2000/5，11KW的功率相当于高压均质机37kw的功率产量，ERS2000系列14000rpm的转速，就想当于500公斤的高压均质机。整体而言无论是效果还是能耗，高剪切均质机都占据着一定的优势。

饮料一般生产工艺：

原料选择→清洗→切端、祛皮→榨汁→过滤→脱气→杀菌→冷却→浓缩→罐装

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IKN纳米均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理,，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。

纳米均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

纳米均质机工作原理：

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得产品。

纳米均质机特点：

·运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

·能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。本设备是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。

·对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显x细化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。

·用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度,使其内在质地明显提高。

·用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。

纳米均质机的应用行业

应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。

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从设备角度来分析，影响均质效果因素有以下几点：

1.均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.均质头的剪切速率，（越大效果越好）

3.均质头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、均质时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

目前我国墙地砖生产通常采用湿法工艺，即陶瓷原料先球磨成泥浆，再喷雾干燥成粉料，这个过程所消耗的能量约占生产总能耗的一半，因此，提高原料细磨效率和降低喷雾干燥塔中泥浆含水率对陶瓷厂的节能降耗和生产效率的提高有着重要的现实意义。陶瓷原料的球磨是一个高能耗、低效率的工艺过程，通过调整球磨介质、球磨机内衬和料球水比例等操作可提高球磨效率，但其效果有限，且增加磨材的费用    

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