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水乳型环氧树脂胶液高速乳化机,水溶性环氧树脂胶液高速乳化机,高分子环氧树脂乳化设备,德国进口高速乳化机,环保型环氧树脂高速乳化机,管线式高速乳化机,在线式高速乳化机,高剪切乳化设备
IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
近年来,以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂越来越受到重视。水性环氧树脂通常是指以微粒或液滴形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。
环氧树脂具有优良的物理、机械、电绝缘性能及对各种材料的粘接性能,广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料等领域¨ 。随着工业的发展及社会的进步,人们的环保意识逐渐增强
环氧树脂一般可分为水乳型环氧树脂胶液(环氧树脂水乳液)以及水溶性环氧树脂胶液(环氧树脂水溶液)两类,既保持了溶剂型环氧树脂的优点,还具有合理的固化时间并有着很高的交联度和很大的粘度可调范围,操作性能好,施工工具可直接用水清洗,可与其它水性聚合物体系混合使用,以及价廉、无气味、VOC含量低、不燃,储存、运输和使用过程中安全性高等特点 。
水性环氧树脂制备方法主要有以下几种:
外加乳化剂法 (直接乳化法、相反转法)、自乳化法,在这里着重介绍想反转法,也是目前用的zui多的一种方法,并且可以得到稳定均一的粒径。
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时,在连续相转变区,体系的界面张力zuo低,因而分散相的尺寸小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液,其分散相的平均粒径一般为1~2 Lm。
这是一种有效制备高聚物水乳液的方法,包括从油包水(W/O)到水包油(O/W )的相转变过程,在此过程中乳液的黏度、导电性及表面张力等诸多性质均会发生突变。在室温高速剪切作用下先将液态环氧树脂与乳化剂均匀混合,然后继续在一定剪切作用下缓慢地逐步向其中加入蒸馏水,增加到一定水量后,即出现整个体系逐步由油包水型向水包油型的转变,而形成均匀稳定并可由水稀释的乳液。
若选用高分子质量固体环氧树脂,则需要加少量有机溶剂并加热以降低其本黏度,继而再行转换和乳化。这一方法的影响因素也较多,除必须有高效的高速剪切分散的设备外,乳化剂的类型、分子质量大小、使用浓度及操作温度等,实际上都对相反转过程、粒径控制及分散乳化效果有着直接影响。近来有人 对其相反转过程流变行为及相态发展进行了研究,在相反转点附近,体系油水相的界面张力zui小,此时产生的乳液具有zui小分散相尺寸。
相反转法是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法,几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将乳化剂和环氧树脂混合均匀,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水向水包油转变,形成均匀稳定的水可稀释体系。在这一过程中,水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变,如体系的粘度、导电性和表面张力等,通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否*。该乳化过程可在室温环境下进行,对于固体环氧树脂,则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体粘度,然后再进行乳化。
IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
从设备角度分析,影响分散乳化效果的因素:
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
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