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【气动薄膜角形单座调节阀】产品概述
ZXSP气动薄膜角形单座调节阀采用顶导向结构,配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。该系列气动调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。角阀于介质粘度大、易结晶、含有悬浮颗粒、90°弯接处,由于角形单座阀阀体*,便于吹扫,因此特别多用于食品工业中。
本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型、高温散热型等多个品种。
【气动薄膜角形单座调节阀】产品特点
ZXSP气动薄膜角形单座调节阀采用顶部导向结构,实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。具有体积小、重量轻、泄漏量少、流路简单、阻力小,使用于高压差、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质液体的调节,可以避免结焦,堵塞,也便于自洁和水清洗,角型阀一般使用于底进侧出的场合,因为这样可使调节有较好的稳定性。
【气动薄膜角形单座调节阀】基本结构
1、膜盖2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀盖8、阀芯9、阀座10、阀体
【气动薄膜角形单座调节阀】型号编制说明
ZXSP-□□K(B)
Z:执行器大类, X:新系列 S:角阀 P:单座调节阀
-□□:压力级别: 如16:1.6MPa K(B)气开(关)式
ZXSPQ-□□K(B) Q:调节切断型
ZXSP-□□K(B)G G:高温型
ZXSP-□□K(B)W W:波纹管密封型
ZXSP-□□K(B)J J:夹套保温型
ZXSP-□□K(B)D D:低温型
ZXSP-□□K(B)S S:散热型
备注:按国产调节阀统设标准编制,言简意明,避免市场上型号混乱,人为造成选型、采购、使用困难。
【气动薄膜角形单座调节阀】零件材料
零件名称 | 材 料 |
阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) WC6(ZG15CrMo) |
阀芯、阀座 | 304(0Crl8Ni9) 316(0Cr17Ni12Mo2) 316L(00Cr17Ni14Mo2) |
填料 | PTFE(聚四氟乙烯)R.TFE(增强聚四氟乙烯)Grafoil(柔性石墨) |
密封垫片 | XB350(石棉橡胶板)、PTFE、柔性石墨夹金属 |
阀杆 | 304 316 316L 17-4PH |
可根据工况选用其它材料
【气动薄膜角形单座调节阀】技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | ||||||||||||||||
阀座直径dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | ||||||
额定流量 | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 17.6 | 27.5 | 17.6 | 27.5 | 44 | |||||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | ||||||
额定行程L | 16 | 25 | |||||||||||||||||||
膜片有效面积Ae(cm2) | 280 | 400 | |||||||||||||||||||
公称通径DN(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||||||||||||||
阀座直径dn(mm) | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | |||||||||
额定流量 | 直线 | 69 | 69 | 110 | 69 | 110 | 176 | 275 | 275 | 440 | 440 | 690 | 1100 | ||||||||
等百分比 | 63 | 63 | 100 | 63 | 100 | 160 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 900 | |||||||||
额定行程L | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||||||
膜片有效面积Ae(cm2) | 600 | 1000 | 1600 | ||||||||||||||||||
公称压力PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||||||
固有可调比(R) | 50 | ||||||||||||||||||||
弹簧(信号)范围Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240、(20~60、60~100) | ||||||||||||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14 / 0.25 / 0.3 | ||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬阀芯:Ⅳ级(10-×Kv) 软阀芯:Ⅵ级见GB/T4213-92 | ||||||||||||||||||||
工作 | 常温型 |
| -20~200、-40~250、-60~250 | ||||||||||||||||||
散热型 | 代号:S | -40~350、-60~350 | |||||||||||||||||||
高温型 | 代号:G | 350~550(选用高温材料) | |||||||||||||||||||
低温型 | 代号:D | D0:-60~-100、D1:-100~-200、D2:-200~-250 | |||||||||||||||||||
调节切断型 | 代号:Q | -40~150(阀芯夹增强PTFE)(特殊情况下采用) |
1、弹簧范围:气开式优先选用40-200Kpa及80-240Kpa;气闭式优先选用20-100Kpa及40-200Kpa
2、工作温度划分是根据阀体材料的压力-温度等级(GB9131-94)、使用工况、阀门的密封件材料等综合因素来划分的,各国划分是有细微区别的。
【气动薄膜角形单座调节阀】阀盖型式
【气动薄膜角形单座调节阀】标准规范
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准),也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰;PN40、PN 64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·焊接连接坡口按:GB12224-89
·执行机构气信号接口:内螺纹M10x1(DN≤100),内螺纹M16x1.5(DN>100)
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等
【气动薄膜角形单座调节阀】规格尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 282 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | ||
L | PN16/20/25 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | |
PN40 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | ||
PN64(63)/50 | 115 | 115 | 130 | 130 | 150 | 170 | 190 | 215 | 250 | 275 | 325 | ||
H | 普 | PN16/25 | 388 | 388 | 395 | 415 | 430 | 515 | 533 | 551 | 630 | 696 | 715 |
PN40 | 388 | 388 | 395 | 415 | 430 | 515 | 533 | 551 | 630 | 696 | 715 | ||
PN64(63) | 395 | 395 | 415 | 435 | 465 | 535 | 572 | 580 | 680 | 730 | 762 | ||
高温型 | 440 | 440 | 458 | 478 | 493 | 594 | 628 | 646 | 750 | 846 | 915 | ||
波纹管型 | 440 | 440 | 458 | 450 | 493 | 594 | 628 | 646 | 750 | 846 | 804 | ||
H0 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60~ | PN16、20、25、40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN50、64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100~ | PN16、20、25、40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN50、64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200~ | PN16、20、25、40 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN50、64 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ΦD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ΦD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔n(个)d(直径) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 |
带手轮机构应增加152(DN20~50)、182(DN65~100)、253(DNl25~200)。
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