一、全自动加药装置应用

自动加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

二、全自动加药装置结构特点　　

自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中根据现场情况自行设置开启加药装置的时间进行加药，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

三、全自动加药装置分类形式　　

1、化学补水、凝结水加氯系统 加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可利用定时装置进行自动控制，控制加氨计量泵工作时间来控制加氨量达到全自动加药的目的。

 2、炉水加磷配盐系统 磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行利用定时装置全自动控制， 控制加氨计量泵工作时间来控制 量达到自动加药的目的。

 四、全自动加药装置产品主要性能参数

标准工作电源：AC220V/380/50HZ

适用电源范围：85%～110 %

开 关 容 量：阻性16A

消 耗 功 率：＜4VA

时 控 范 围：1分～168小时

可 编 程 组 数：16组

计 时 误 差：＜±2秒/天

环 境 温 度：-10～50℃

相 对 湿 度：＜95%

安 装 方 式：导轨

外 形 尺 寸：600×600×1200 mm

重 量：120g

五、全自动加药装置日常加药计算

1、日常水质控制
2、浓缩倍数与排污量、补药量的计算公式
（1）基础加药剂量=V × 120/1000
（2）正常运行补药剂量（Kg/hr）= B × C/1000
（3）分析循环水中总磷补充药剂量=[ V ×（C控制–C 测）/C药] × K
上述公式中：
B--排污量 （m3/hr）
C—药剂正常控制浓度（80mg/L）
V—系统保有水量（m3）
K—药剂降解的校正系数（一般1.1~1.3）
C控—循环水中总磷控制浓度（mg/L）
C 测—循环水中总磷实际测定值（mg/L）
C 药—循环水中总磷实际测定值（%）
3、药剂的投加 3.3.1药剂加入
正常运行时的药剂加入应是均匀、连续的。药剂的消耗主要系排污、系统少量泄漏、有机药剂分解及与水中离子反应成某种不溶状态所致，故可参考排污量按下式计算补药量并根据实际运行情况进行调整.
在开车初期，由于金属表面比较干净，对于沉淀膜类缓蚀剂在金属表面没有吸附沉积，水中总磷的加入量与实测值差距较大。不要突击补加药剂，仍按基础投加的浓度补加即可。
4、杀菌的加入量非氧化性杀菌剂一到两周投加一次。
ML--610（双阳离子型季胺盐类杀菌剥离剂）每月投加两次，投加浓度为80mg/L，投加前24小时停止投加氯气，并将浓缩倍数调整到控制值的下限，投加杀菌剥离剂24小时内不排污（即使浓缩倍数超过控制值的上限也不排），24小时后开始缓慢排污，同时开始投加氯气。
ML-610杀菌剂每月投加一次，投加前24小时停止投加氯气，投加杀菌剥离剂24小时后开始排污并恢复投加氯气。投加要根据微生物滋生情况。
加入非氧化性杀菌剂后，系统浊度可能回有一定幅度的升高，注意检查旁滤器，及时反洗，防止堵塞。