变频器的英文译名是VFD（Variable-frequency Drive），这可能是现代科技由中文反向译为英文的为数不多实例之一。（但VFD也可解释为Vacuum fluorescent display，真空荧光管，故这种译法并不常用）。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。变频器在中、韩等亚洲地区受日本厂商影响而曾被称作VVVF。变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。

变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。整流单元将工作频率固定的交流电转换为直流电。高容量电容存储转换后的电能。逆变器由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。控制器按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。

变频器工作原理；主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

整流器：zui近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。

逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。

驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

随着工业的发展，能源与环境日益受到广泛的关注，艾默生CT以“开创绿色用电的明天”为宗旨，推出 ENYDRIVETM 系列变频调速产品，覆盖从0.4 KW 到 280 KW 的功率范围，*的产品满足您多样性的需求。

艾默生变频器全称为“艾默生交流变频调速器”，是由艾默生公司研发、生产、销售的变频器品牌。主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度，以其稳定的性能、丰富的组合功能、良好的动态特性、*的过载能力以及*的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。广泛应用于各工业领域，尤其在电梯、纺织、机床、起重运输和港口等行业。

艾默生变频器的常见型号：

EV1000 系列 体积小，操作简便，适用于塑料机械、纺织机械、烟草机械、陶瓷机械、制药机械食品机械、印刷机械、包装机械、*空调等设备配套。

EV2000 系列 功率范围广，功能更加丰富，适合于风机、水泵的节能改造；传送负载、位能负载的变速驱动；各种机械设备配套 TD2100 系列：供水型。适用于城乡住宅小区供水，城市集中供热供水，无塔供水装置，工业企业供油、供水装置。

EV3000 系列 高性能矢量控制型。适合于： 位势负载、 大动态变化负载控制、速度高精度控制、转矩控制系统、位置控制系统。如提升机械、冶金机械、高精度造纸系统、拉丝机控制、卷曲控制、化纤高速纺丝控制等。

EV3100 系列 电梯型。

艾默生变频器的主要特点：

● 采用的智能功率模块（ IPM ）和集成功率模块（ PIM ），整机可靠性高

● 优化的空间电压矢量控制技术，输出谐波少，电压输出能力强

● 的硬件组合：DSP + CPLD + MCU，高效完成电机实时控制算法

● 采用实时死区补偿技术，消除由于上下桥臂开关死区引起的转矩脉动

● 标准的 RS232/485 或 PROFIBUS - DP 现场总线接口，开放的通信协议，实现多台变频器网络控制无源功率因数校正 （ PFC ）技术，*解决变频器对电网的污染