气体减压阀设计概述
时间：2014-09-24 阅读：711
根据给定的原始数据和设计要求,通过方案选择、结构设计、稳态特性计算,完成减压阀的初步设计,zui后通过试验全面考核设计和计算的正确性以及是否满足使用要求。通过试验暴露问题,再进行设计修改,直至满足使用要求为止。
减压阀的传统设计工作做得较细,因而也较成功。在结构设计中进行应力分析和采用安全系数实际都是为了保证可靠性,但按传统设计的产品往往过于笨重,而且某些敏感部位得不到足够重视,从而不能稳定地得到足够的可靠性,常出现可靠性方面的某种薄弱环节,致使某些零件因强度不够而断裂或因寿命不足而夭折。传统设计存在的不足主要有以下几点:
a)把各种参数都当做定值,没有分析参数的随机变化特性,没有进行概率设计,从而也不能了解结构、性能可靠工作的概率。
b)由于安全系数的确定没有经过理论分析,而只是根据经验确定,这就难免有较大的主观随意性。并且采用安全系数来保证强度不能定量地反映可靠工作的概率。
c)对减压阀故障、缺陷、薄弱环节缺乏规范的、系统的、事先识别的防范方法和措施,依赖大量的试验来暴露缺陷。设计过程中可以避免的缺陷,如果都通过试验来暴露,既浪费资金又增加了分析问题的困难。所以从开始设计起就做可靠性分析,是保障设计可靠的、的方法。
气体减压阀可靠性设计
可靠性设计概述
可靠性作为机械产品的性能特征,它表示产品在规定的工作条件下及规定的时间内保持规定质量指标的能力。产品的可靠性与产品的设计、制造以及使用等各个阶段紧密相关,但设计决定了产品的固有可靠性。设计一旦确定,其可靠性基本就确定了,生产部门、使用部门在工艺和维修上做努力,也只能尽量实现设计所赋产品的固有可靠性。产品可靠性是产品质量的主要内容。所以,要获得产品较高的使用可靠性必须提高设计可靠性。
减压阀可靠性设计流程
开展可靠性设计必须提出合理的流程。根据减压阀传统设计的经验和可靠性的技术水平,采取在原有减压阀设计的工作程序上,增加可靠性工作项目,并力求使两者结合与协调。