蜗轮法兰式软密封蝶阀,北京蜗轮法兰式软密封蝶阀,蜗轮法兰式软密封蝶阀*
DN50-2000蜗轮法兰式软密封蝶阀的详细资料：
蜗轮法兰式软密封蝶阀适用于温度≤120℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
其主要特点为：
1、设计新颖、合理，结构*，重量轻，启闭迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
蜗轮法兰式软密封蝶阀设计、制造标准
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/12221-1989
压力试验：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
蜗轮法兰式软密封蝶阀主要技术参数
公称通径 DN(mm) 50~2000
公称压力 PN(MPa) 0.6 1 1.6
试验压力Ps(MPa) 强度试验 0.9 1.5 2.4
密封试验 0.66 1.1 1.76
气密封试验 0.6 0.6 0.6
适用介质 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。
蜗轮法兰式软密封蝶阀主要零件的材质
零件名称 材料
阀体 各种橡胶、聚四氟
蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈 球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢
阀杆 2Cr13、不锈钢
填料 O型圈、柔性石墨
蝶阀密封材料选用和适用温度
材料品种 氯丁橡胶 丁睛橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯 硅橡胶 氟橡胶
代号 X J YBX F GX FJ
耐zui高温度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃
耐zui低温度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃
适用工作温度 ≤65℃ ≤80℃ ≤120℃ ≤200℃ ≤200℃ ≤180℃



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阀门新闻动态：
气动单座调节阀的特点
产品概述
ZJHP型气动单座调节阀,是由ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成.具有结构紧凑,重量轻,动作灵敏,流体通道呈S流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体,液体,蒸汽等介质的工艺参数如压力,流量,温度,液位等参数保持在给定值.是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品.
结构特点
1．ZJHP型气动调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的(0-10mA ?.DC或4-20mA ?.DC)电流信号,由调节器将压缩空气,转换成相对应的气源压力信号输入输出,(可实现分程控制段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制.
2．ZJHP型气动单座调节阀按作用模式可分；
正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》
反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3．ZJHP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合.
4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,泄漏量小,动作灵敏,流体通道呈S流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,可调比大,阀芯导向部分的导向面积大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合.
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性,直线性,快开特性.
6．根据使用工况要求,阀芯可设计制作成；软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类,气体类等介质).
本系列产品广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制.
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阀门技术资讯：


　　本发明提供了一种深孔阀门内孔一次成型的方法，包括以下步骤：（1）、制坯：选用合适直径的圆钢，预锻时始锻温度为1150℃，终端温度850℃，在温度1100℃、时间15秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，内孔锻成半孔，温度保持在1000℃，时间30秒，使用5吨电液锤，使产品锻成深孔的一半；（3）、精锻成型：完成深孔的*锻造；（4）、模具脱离。本发明采用在锻造过程中采用预锻半孔精锻半孔的方法，可以使阀门内孔一次成型，达成节能降耗的目的，且锻件密度高、抗压强度大，大大节约了原材料。

　　一种深孔阀门内孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、制坯：选用圆钢，根据产品成型的比例、重量，通过锻造比计算出下料长度，锻造比的计算公式为：阀门体下料重量/6.165/0.13/0.13=下料长度预锻出与阀体相应的高度，预锻时始锻温度为10001200℃，终端温度≥850℃，使用750kg的空气锤，压力是1000kg，在温度为1100℃、时间1020秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，粗锻模具设计成阀体底部的形状，内孔锻成半孔，计算好阀体变形尺寸需要的压力，温度保持在9001100℃，时间2040秒，使用5吨电液锤，压力6000kg，变形比例80%，使产品锻成深孔的一半，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=1064.41*4/1000=4.257吨；（3）、精锻成型：选用2吨快锻锤，压力2500kg，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2实际阀体变形尺寸需要压力G=436.97*4÷1000=1.75吨制作精锻模具，在模心部钻4mm的出气孔，使材料在深孔模内就容易达到所需高度，锻件孔内加用木渣与石墨乳膨胀，使模具与锻件好分离不夹模