高压角式截止阀,哈尔滨高压角式截止阀,高压角式截止阀做工精细
J44H高压角式截止阀的详细资料：
高压截止阀
产品型号： J44H
高压角式截止阀设计与制造标准
设计与制造：GB12233
法兰尺寸：GB9113
结构长度：GB12221
检验与实验：GB/T13927
【 J44H型高压截止阀主要连接与外形尺寸 】
型 号 通径 主要连接尺寸 外形尺寸
DN(mm) L D D 1 M D 2 b Z-фd L O H H 1
AJ44H-320 3 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 100 71 77
AL44H-320 6 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 150 80 94
J44Y-160 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 260 275
L44Y-160 15 105 95 60 M24×2 16 20 3-18 200 268 288
J44Y-320 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 268 275
L44Y-320 15 105 105 68 M33×2 17 20 3-18 200 268 288
J44Y-160 25 120 102 68 M33×2 28 20 3-18 300 225 245
L44Y-160 32 135 115 80 M42×2 37 22 4-18 300 222 248
40 165 165 115 M52×2 47 28 6-26 350 265 300
50 190 165 115 M64×3 59 32 6-26 400 303 345
J44Y-320 25 120 115 80 M42×2 35 22 4-18 300 225 245
L44Y-320 32 135 135 95 M48×2 41 25 4-22 300 222 248
40 165 165 115 M64×3 58 32 6-26 350 265 300
50 190 200 145 M80×3 70 40 6-29 400 303 345
GJ44H-160 65 215 200 145 M80×3 73 40 6-29 710 430 490
GL44H-160 80 260 225 170 M100×3 93 50 6-33 810 520 600
100 290 260 195 M125×4 115 60 6-36 850 595 685
GJ44H-320 65 215 225 170 M100×3 90 50 6-33 710 430 490
GHJ44H-320 80 260 260 195 M125×4 112 60 6-36 810 520 600
100 290 300 235 M155×4 130 75 8-39 850 595 285
【 J44H型高压截止阀性能与规范 】
公称压力 16 32 Mpa
壳体试验 24 48
密封试验 17.6 35.2
气密封试验 0.5-0.7
适用介质 C P R
水、油品、蒸汽 氮氢混合气 碱液、液氨
适用温度(℃) ≤200

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阀门新闻动态：
VPR气动阀门常见故障处理方法
一、VPR气动阀门的工作原理
输人信号增加后，波纹管膨胀来推动挡板（即杠杆）*近喷嘴端面。间隙减小则喷嘴背压
升高，通过继动器膜片推动阀芯下移。进气口开大排气口关小使输出压力增加，因此执行机构推杆向 下移动使调节阀阀芯开启或关闭。随着阀芯转动，凸轮也转动，通过凸轮随动件拉动反馈弹簧，使挡板趋于离开喷嘴，直到波纹管产生的力矩与反馈弹簧力矩相互平衡。由于这种力矩平衡，保证了调节阀开度与输人信号之间对应关系准确，实现了阀芯正确定位。
二、VPR气动阀门的故障种类和原因故障一 无输出压力故障原因：
1、无信号压力，①气动调节器故障；②信号管线大量漏气。
2、波纹管大量漏气，补焊锡或更换
3、无供气压力或者供气压力过低。
4、波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。
5、零点位置调节不妥，即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。
6、凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比；
气开式与气关式特性，有四个安装孔，容易装错。
7、挡板与喷嘴端面不垂直，挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。
8、喷嘴孔端面有凹坑，需要更换。端面有毛刺，重新研磨。
9、喷嘴与基座粘接处漏气。故障二 信号减小，输出压力不降低故障原因：
1、零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。
2、继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0．3mm金属丝进行疏通。
3、旁路机构开关位置错误，开关应位于“ON”位置。
4、偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0．22MPa的簧丝直径为1.3mm，0.28～0.5MPa时
丝直径为1.4mm。
5、凸轮安装位置错误。故障三 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程故障原因：
1、继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。
2、在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧密接触。故障四 基本误差线性不合格 故障原因
1、反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。
2、凸轮安装位置错误或行程指针装错。
3、继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。
4、波纹管刚度太低，设计要求4.9N/mm。
5、输出管线或执行机构漏气。
6、调节间填料压缩量太大。故障五 调节间初始点误差大故障原因：
1、凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。
2、反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。
故障六 差（变差）不合格故障原因：
1、零点位置或行程调节不妥。
2、转臂组件的紧固件松动。
3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。
4、波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。
5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。
6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。
7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。
8、供气压力不稳定。
9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。
10、反馈弹簧未经过立定处理。

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阀门技术资讯：


　　一种铁氮粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：水雾化铜粉3-5、羰基镍粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O0.5-0.8、光学纯碳粉0.2-0.3、铬粉2-3、镍粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化锰2-3、*kh-5500.5-0.7、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-65、润湿助剂2-3、铁粉70-75；本发明阀门材料添加了羰基镍粉、氮化铁，与基体界面结合良好、分布均匀，提高了材料的力学性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可达到74-82HRB。

　　一种铁氮粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：水雾化铜粉35、羰基镍粉35、Fe3N粉1821、石墨粉0.40.6、K2O0.50.8、光学纯碳粉0.20.3、铬粉23、镍粉4.14.8、磷粉0.030.05、氧化锰23、*kh5500.50.7、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液5065、润湿助剂23、铁粉7075；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、锡酸钠0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、纳米LA2O30.60.9、纳米CeO20.30.5、纳米碳0.20.4、铝粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制备方法为：将聚乙二醇400加入丙酮中，搅拌均匀，再加入纳米LA2O3、纳米CeO2，在800010000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，再加入其他剩余成分搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，送入高温真空炉中，抽真空至≤102Pa，再通入氩气，加热至13001400℃，保温2030分钟，冷却，粉碎，即得。